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双相不锈钢问世以来，经过70多的发展，已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类，并且实用化已有20多年的历史。双相不锈钢以其优良的综合力学性能和耐腐蚀性能，使其在石油化工等领域应用较广。双相不锈钢具有平衡的铁素体和奥氏体两相组织，因而其焊接有不同于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的焊接特殊性。如何保证双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能是焊接双相不锈钢的关键，本文以应用范围较广的第二代含氮双相不锈钢SAF2205为基材进行焊接工艺评定试验。通过对双相不锈钢SAF2205板材的力学及耐腐蚀性能的介绍，了解SAF2205双相不锈钢的各种优良性能；通过对其焊接冶金性分析，了解焊缝和焊接热影响区组织的转变过程及焊接工艺参数对焊缝及焊接热影响的双相比例分配的影响；通过对焊接性对比分析，了解双相不锈钢焊接性的特点；进行SAF2205双相不锈钢焊接工艺评定试验方案的确定，测定工艺试板SAF2205双相不锈钢焊接接头的力学性能、焊缝和热影响区的双相比例及耐氯离子腐蚀性能，通过对试验数据的分析，确定影响SAF2205双相不锈钢焊接的因素，验证焊接评定工艺的合理性，找出适合焊接SAF2205双相不锈钢焊接方法为GTAW+SMAW，并采用多层多道焊的操作方法，应严格控制焊接线能量，打底焊道的线能量应小于1.5KJ/mm，填充焊道的焊接线能量应小于1.0KJ/mm；经焊接工艺评定合格的焊接参数和焊接方法已经成功的应用于实际生产，并且取得满意的焊接效果。