大庆油田化工有限公司为了自身发展需要,本着扩大产业规模,发展产品产业链,开展精深加工的目的。在原有20万吨/年甲醇装置的基础上,利用甲醇原料及化工生产人才优势,开发建设20万吨/年醋酸装置。年产20万吨醋酸项目原料采用一氧化碳与甲醇;一氧化碳气制备采用固定层气化炉技术。工艺上优于传统的间歇造气技术。气体净化采用栲胶预脱硫、NHD脱硫脱碳、气体的精脱技术。　　 本论文选择化工集团醋酸分公司年产20万吨醋酸装置为研究对象,在对一氧化碳气体制备技术的开发和实践的基础上,结合现场实际运行情况,针对造气炉存在的问题提出改进及优化工艺操作的技术改造措施和相关方案,通过改进造气炉加料方式、夹套高度、熔硫釜内加热盘管的规格、脱硫脱碳系统的限流孔板、冷冻系统负荷以及控制碳氧比为1∶2、适当提高脱硫脱碳温度,达到稳定及优化装置运行目的,为醋酸后续工艺提供充足、合格原料。　　 经过技术改造后,装置达到了安全稳定运行,产品质量合格,满足醋酸生产工艺需要,保证了装置高负荷平稳生产,达到了设计要求,取得了很好经济效益。