酸化压裂这一重要的增产措施在油气田开发领域有着不可替代的作用,然而酸化时注入井筒中的酸液以及地层中的残酸对油管等设备带来了严重的腐蚀问题,最普遍的做法就是加入缓蚀剂。通常在中、低温酸化地层中,国内的缓蚀剂作用发挥明显。到了高温环境下,缓蚀效果开始变差,但仍有一部分产品能够满足行业标准。在超过180℃的异常高温条件下,尚有的产品几乎不能使用。本文针对胜利油田(200℃)、伊朗雅达油田(>170℃)这样具有异常高温、深井特点的储层在酸化过程中的腐蚀问题,成功研制出适用于180℃及以上的异常高温缓蚀剂FL-B。通过大量调研缓蚀剂的相关文献分析了酸化腐蚀的影响因素、总结了缓蚀剂的基本作用原理及国内常用酸化缓蚀剂的主要成分,根据原理确定了目标缓蚀剂主要成分为芳香酮、芳香胺及醛类。实验室通过对4种不同配方开展多组平行实验比较得出:当芳香酮、苯甲醛、芳香胺的使用比例为1:1:1时,合成产物缓蚀速率最高。然后将得到的酮醛胺缩合物复配高温增效剂X、Y、Z和互溶剂,得到6种不同配方,通过对比相同条件下的缓蚀效率,最终确定所需的异常高温缓蚀剂FL-B配方。利用高温高压动态腐蚀实验对FL-B的耐温性、溶解分散性、酸液浓度影响、缓蚀剂浓度影响及转速影响等方面展开评价,结果显示:在180℃条件下,FL-B的性能良好,能够达到行业一级标准。同时,与成品缓蚀剂IS-130的对比实验结果显示,相同条件下,FL-B样品的缓蚀性能远远优于IS-130产品,而IS-130缓蚀剂无法满足相应行业标准,缓蚀效果形成明显对比。