本论文主要研究的是双组份室温固化水性环氧树脂涂料，分为两部分：第一部分为非离子型水性环氧树脂乳液的研究；第二部分为室温固化水性环氧树脂固化剂的制备与表征。环氧树脂的改性在双组份室温固化水性环氧树脂涂料制造中具有重要的地位，本文研究了一种非离子型水性环氧树脂乳液的制备方法。从环氧基和氨基化合物的反应入手，将环氧树脂、单氨基聚醚和聚乙二醇二缩水甘油醚混合反应合成反应型环氧树脂乳化剂，然后将乳化剂、环氧树脂和环氧稀释剂混合，在高速剪切下滴加去离子水，通过相反转法制备出了稳定的非离子型水性环氧树脂乳液。通过红外光谱等表征方法研究了反应型环氧树脂乳化剂的反应条件和合成工艺，同时对影响水性环氧树脂乳液稳定性的因素和涂膜性能的因素进行了讨论。结果表明：当环氧基和胺氢的摩尔比为2︰1，聚乙二醇二缩水甘油醚的用量占环氧树脂质量的50～60%，单端氨基聚醚选用M-2070，所制备的乳化剂对环氧树脂的乳化性能最好；环氧树脂乳化剂的用量为占体系总质量的14～18%时，水性环氧树脂乳液具有较好的离心稳定性和热贮稳定性，也有较好的涂膜性能。传统的环氧树脂固化剂在双组份室温固化水性环氧树脂涂料使用中存在很多弊病，如毒性大、适用期短、与环氧树脂相容性不好等。为解决这些缺点，本文研究了一种室温固化水性环氧树脂固化剂的制备方法。首先将液体环氧树脂、聚丙二醇二缩水甘油醚醚和双酚A混合，在催化剂作用下反应，生成中间产物，然后该中间产物和胺类反应，再减压蒸馏除去多余的胺和溶剂，最后将树脂冷却滴加去离子水，得到一种外观呈琥珀色或浅黄色的室温固化非离子型水性环氧树脂固化剂。通过红外测试、粒径分析和扫描电镜等方法，研究了制备固化剂的反应条件和合成工艺，同时对固化剂的乳化能力、涂膜的耐腐蚀性能和涂膜固化反应动力学进行了研究。结果表明：当聚丙二醇二缩水甘油醚和环氧树脂的物料配比为1.2︰1，中间体中双酚A对聚丙二醇二缩水甘油醚和环氧树脂的扩链程度为60%时，制得的改性胺类固化剂对环氧树脂具有最好的乳化能力；涂膜的耐腐蚀性能最好，电化学交流阻抗值可达到107.8；水性环氧树脂涂料体系固化反应的表观活化能为44.06kJ/mol。