现代铝箔轧机为了满足极薄、宽带铝箔制品的大量需求,在现有精密化和板形控制特性基础上向小工作辊直径、宽辊身和高速化方向发展。其代表性轧机有九十年代中期从英国DAVY公司引进的2200铝箔中、精轧机。然而,2200铝箔轧机从试生产至现在,由于其工作辊(上)操纵侧止推双列角接触球轴承短寿烧损事故频繁,被迫降至约最高速度一半下维持生产,严重困扰着生产,成为高速生产的瓶颈。发生此类事故的主要原因,是轧机轴向力过大造成的。针对2200铝箔中轧机工作辊轴承座止推轴承严重烧损的异常现象,先后对该轧机进行了几次现场工业性测试,发现高速铝箔四辊轧机轴向力动态增长现象。轧机轴线力动态增长的根本原因是在稳定轧制过程中,已设置的3 mm偏移距定位法不起作用,发生工作辊与支承辊动态交叉行为,导致工作辊与支承辊的交叉角增大,因此产生轴向力动态增长及较大轴向力。而在轧机设计时未考虑较大轴向力,因此发生轴承短寿烧损事故。最后,根据测试和理论分析的总结,提出了根治2200铝箔四辊轧机辊系动态交叉行为的控制方案,几何牵制法和研发自位防交叉辊系。通过实验得到证实,几何牵制法和研发的自位防交叉辊系同样适用于其它大型高速精密板带轧机。