本课题是在选矿工艺研究的基础上,针对选别指标存在的不足,对选矿流程加以改进,通过对给矿粒度,给矿量,工艺流程变动反映选矿厂技术水平和管理水平。通过采用不同的破碎粒度、磨矿粒度、回收率、球磨溢流粒度、返砂比,精矿品位、以及工艺流程各阶段选别指标,确定合理的选别阶段指标。原流程破碎产品粒度经常波动,通过对破碎流程的考查表明,粗破与中破的能力有富余,筛下产品粒度较粗,这将增加磨矿作业负担,因此在满足磨矿处理量的情况下,缩小破碎机的排矿尺寸和预检筛分的筛孔尺寸,实现多破少磨。通过生产工艺流程实验看,该选厂采用的工艺流程总体上合理的,可以采用阶段磨矿、阶段选别流程提前选别出一部分合格精矿,减少中矿再磨量。但整个流程存在重选精矿产率低,中间产品产率大,一次磨矿粒度粗、再磨通过量大,再磨产品粒度粗,选别设备能力不足、选别不充分,入筛品位低,筛上循环量大等缺点。通过流程考查进行试验室小型试验和连选试验,试验结果表明阶段磨矿、粗细分选、磁-重联合工艺流程通过粗细分选,消除了矿泥对螺旋溜槽选分效果的不利影响,具有提高重选作业精矿产率、提高磁选作业给矿的细度和解离度、减少中矿量、选别充分、节约选别段数等优点,二次磨矿细度提高后,可减轻一次磨矿的压力,提高一段磨机的台时,进而提高精矿产量。