随着我国钢铁行业的高速发展，刺激了炼焦技术的快速发展，尤其捣固炼焦作为能提高弱粘煤利用率、节约生产成本的一种炼焦技术被更加广泛的推广应用。捣固焦炉采用机侧炉门全开放的方式装煤，由于装煤期间瞬间产生的大量烟尘，使炉内形成正压，造成装煤过程中烟尘外逸量大，其特点为间歇性排放、烟尘温度高、产生点沿焦炉纵向频繁移动等，其烟尘发生量、散发量、捕集及净化环节受诸多因素影响，治理难度较大，甚至已成为制约捣固炼焦技术发展的因素之一。　　随着捣固炼焦技术的发展，对于装煤烟尘治理的问题，出现了一些行之有效的解决办法，但都处于不断探索和试用阶段，没有达成行业共识和统一技术规范。本文结合攀钢5.5米捣固焦炉装煤烟尘治理技术改造，分析现有治理技术存在的问题，研究了捣固焦炉装煤烟尘的产生、特性及其治理难点，提出了“N+2”导烟加焚烧洗涤净化的组合烟尘治理技术，可以实现焦炉装煤烟尘的有效治理。　　通过对装煤过程中炭化室内烟尘流向的模拟分析，发现装煤烟尘绝大部分随高压氨水喷射在上升管处形成的负压进入煤气系统，少部分烟尘在炭化室正压下从机侧炉口外逸，造成污染。本文重点从减少装煤烟尘的产生和强化外逸烟尘处理两个方面，制定了优化“N+2”导烟及新增焚烧洗涤净化工艺的方案，对高压氨水系统改造、增设煤饼平整机、提高烟尘捕集率、强化烟尘焚烧、增强焚烧废气洗涤净化等方面的设计进行了重点研究，并应用于工程改造实际，从而使装煤烟尘治理效果和二次排放达到了国标《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)规定，实现了5.5米捣固焦炉的无烟装煤。为国内煤化工行业捣固焦炉装煤烟尘治理及焦炉清洁化生产提供了实际案例，具有重大推广价值和现实意义。