本文针对常规降粘模拟评价工作中存在的问题开展研究,以塔河油田稠油开采为例,建立了井筒中原油粘度实时测试模拟装置。通过模拟测试结果与流变仪中的结果的对比表明本文研究的井筒稠油粘度实时测试装置,当测量粘度高于100mPa.s,测量误差小于5.36%,能够适用于稠油粘度实时测试。通过掺稀和水溶性降粘剂乳化实验进一步验证模拟评价的适用性。　　 采用装置模拟掺稀降粘,研究了掺稀比,掺稀温度,以及添加油溶性降粘剂对降粘效果的影响。研究表明,掺稀比增加,降粘率增大;随着井筒中的流动稀油逐渐扩散分散稠油,降粘效果增强。掺稀温度越高,越有利于降粘。添加油溶性降粘剂降粘实验发现单位质量油溶降粘剂降粘效率高于稀油。　　 通过十几种表面活性剂的抗温抗盐性及乳化效果的评价,筛选出几种基本适合塔河稠油油藏条件的表面活性剂。并复配出适合于TK1088井的SDA稠油乳化降粘剂。通过装置实时测量研究发现,随着降粘剂浓度的增加,在含水50%条件下体系的乳化效果增强,S0.5%+D0.2%+A0.1%体系降粘效率高于80%,能有效降低井底压力,采出液乳化特征明显。通过不同的油水比实验研究发现,含水20%及以下时,不能发生乳化降粘,含水30%及以上时乳化降粘效果明显,但含水增加对降粘效率影响减小。