近年来国内石化行业新项目不断投产,石化市场趋于饱和状态,大部分石化企业的经营利润不断下滑。面对行业现状中海油提出了降本增效的发展理念,H公司作为中海油旗下的一个大型石化企业,积极响应总公司号召,深化制度改革,在动设备运维管理优化方面不断探索。常减压装置是H公司生产流程中的第一套装置,其产品是下游装置的原材料。常减压装置的运行状况对全厂装置的平稳运行起决定性作用,因此改善H公司常减压装置动设备运维管理现状是企业走出困境的关键一步。本论文介绍了H公司的概况、H公司常减压装置人员组织架构、工艺和设备情况及动设备特点,对常减压装置的运行管理现状、维护管理现状和维修管理现状进行描述。从现状中发现H公司常减压装置的两个表象问题,分别为:减压炉出口温度降幅过大和动设备故障次数超标。本论文首先运用实地调查法查找原因,召集公司专家进行头脑风暴会议,运用鱼骨图在人、机、料、法、环五个维度分析减压炉出口温度降幅过大的原因,在运行、维护和维修三个维度分析动设备故障次数超标的原因。从鱼骨图分析的结果中得出H公司常减压装置在动设备运维管理过程中存在的主要问题有:常底泵切换消项操作卡不规范、维护方法落后、维护意识不强、事后维修。其次运用作业测定法和ECRS原则对常底泵切换消项操作卡进行优化;运用TPM管理理论和可用性分析对维护管理进行优化;实施状态维修和FMEA分析对维修管理进行优化。最后为了保障优化方案能够有效实施,从思想、培训、制度、激励四个方面对方案的执行过程提出保障了保障措施。本论文在总结与展望中还为下一步研究指明了方向。本论文提出的方案具有科学性、可落地性和可持续性,对提升H公司常减压装置动设备运维管理具有重要意义:一方面可以提高工艺达标率,另一方面可以减少故障次数,从而降低成本提高效益。同时本论文的研究结论对其他企业解决类似的动设备运维管理问题也具有一定的可借鉴性。