新产品导入要求企业在正确的时间,以合适的成本交付高质量的新产品。可靠的新产品导入流程是新产品项目取得成功的关键。面对市场与经济的全球化给新产品管理带来的机遇和挑战,企业需要分析新产品导入项目中存在的问题,通过持续改进新产品导入流程,达到提高效率、减少成本和确保质量的目的。　　 基于并行工程理论的门径管理流程是用于新产品导入的先进理论和高效方法。文中描述了门径管理流程在卡特彼勒公司的实施情况,并以卡特彼勒公司的新产品项目为例,指出全球性新产品导入中面临的具有代表性的若干问题和挑战。集中讨论新产品成本问题,以及新产品中的全球采购和供应商协作问题。　　 新产品成本直接影响项目的财务状况。零部件采购成本的不确定性使我们不能有效地预测和控制新产品成本。目标成本管理要求在产品开发设计阶段就引入目标成本,从而使成本控制得以强化。文中提出了将应付成本模型应用于零部件成本的预测和控制,阐述了基于回归分析的应付成本建模原理,并针对卡特彼勒的实际情况,将应付成本建模集成在新产品导入流程中。在此基础上,又讨论了对新产品成本的动态模拟。利用了“水晶球”这一数理统计工具,将各概率分布应用于各主要成本构成部分,得到有统计意义的成本模拟结果,并作出敏感性分析。这些使我们对新产品成本有全面的预测,并进而加以控制。　　 以精益供应原理为指导的全球采购与供应商管理是控制新产品成本重要途径和有效手段。建立与战略供应商在新产品项目中的早期合作关系,不仅能激发供应商的创新潜能,为客户创造更多产品价值,而且有利于零部件成本的控制。拥有总成本模型是以净现值的方式衡量整个零部件生命周期的相关成本。文中提出基于拥有总成本模型进行供应商的评价与选择,使全球范围内供应链得以优化,进而有效地控制了新产品材料的采购成本。