我国铜的储量和产量都有一定的限度,铜的产量和消费量间的落差越来越大。我国氧化铜矿品位低、矿石组成复杂、泥化严重等特点使得氧化铜的分选变得困难。因此针对氧化铜矿的这些特点,研究出该类铜矿的有效选别工艺,对缓解我国铜供需矛盾具有重大的经济效益和社会效益。本论文针对我国某难选低品位氧化铜矿进行了矿石性质研究。在此基础上,通过一系列单因素条件试验和药剂用量的正交试验,确定了合理的药剂制度和最佳的试验条件,最终进行开路试验和闭路试验。此外,通过矿物表面Zeta电位的测定和接触角的测定分析了氧化铜矿的硫化机理。论文主要研究内容结果如下:矿石性质研究表明:该难选氧化铜矿石属块状、稠密浸染状构造,铜品位为0.569%,氧化率达到48.62%。该氧化铜矿矿物组成复杂,并且铜的赋存状态主要以次生硫化铜和自由氧化铜形式存在,此外,该矿物在磨矿过程中容易产生次生矿泥,矿石性质敏感,导致浮选过程难以控制,最终所得铜矿物的分选指标不佳。根据该矿石中铜矿物赋存状态的研究结果,确定采用氧化铜矿硫化混合浮选工艺进行选别。氧化铜矿硫化混合浮选试验表明硫化钠的用量、生石灰的用量、2#油的用量以及捕收剂的用量对氧化铜粗选存在协同作用。此外,在磨矿过程中添加适量的硫化钠可以提高铜回收率3%~7%。闭路试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占69.2%、硫化钠用量为2 kg/t、生石灰作用量为3 kg/t、CM黄药用量为50 g/t、松醇油用量为33 g/t的条件下,经过“两粗一扫一精”的浮选流程,最终可得到铜精矿品位为20.86%,回收率为89.18%的理想分选指标。Zeta电位测定表明硫化钠的添加能明显降低氧化铜矿表面电位促进氧化铜的浮选,提高氧化铜矿铜回收率。接触角测定试验表明CM黄药的添加使氧化铜矿的接触角明显增大,矿物的可浮性增强。