随着近代工业的迅猛发展，塑料产品在电子通信、计算器、家用电气、医疗器械、汽车等诸多任务业领域的应用范围越来越广，对注塑模的要求也随之增高。而长期以来，我国的注塑模设计主要依靠经验、不断修改设计方案、寻求优化解决方式，才能达到较好的效果。不但模具加工制造周期长、生产成本高，而且产品质量的稳定性也难以保证。而利用注塑成型CAE技术可以在设计阶段对制品设计和模具设计的方案进行评价，预测制品可能产生的缺陷，修改设计从而获得最优化的方案，提高试模成功率，从而达到生产成本降低、生产周期缩短的目的。　　本文以手机面板框为研究对象，在快速模流分析的基础上，应用Pro/e软件，进行注塑模的模具设计；之后用Moldflow软件中的MPI模块对该注塑成型过程进行数值模拟。对填充过程和冷却过程进行分析，得到塑件翘曲变形值。最后采用正交试验法进行工艺参数优化，得到注塑温度、模具温度、注塑时间、保压时间、保压压力在不同水平时的翘曲变形值；并对其进行极差分析，得到各个工艺参数对翘曲变形的不同影响程度，最终得到最佳工艺参数，以此为生产过程提供指导数据。并通过建立关系图，分析出单一因素对翘曲变形值的影响。