超高强铝合金具有密度小、加工性能好及焊接性能优良等特性,被广泛应用于制备大型航空构件。但大型航空构件具有结构复杂、材料去除率高、薄壁部位多、刚性差等特点,零件在加工后通常会出现变形,尺寸精度难以达到设计要求。通过淬火热处理后,超强铝合金中有大量强化弥散相析出,可提高其强度。但经过淬火后,易出现严重的工艺淬火残余应力,此时只要外界条件变化,内应力的动态平衡被破坏,而引起残余应力的释放,使工件在后续机械加工时出现变形、翘曲,甚至报废。综合考虑残余应力、加工工艺对加工变形的影响,运用Deform-2D软件对锻件进行热处理及切削加工仿真。探索了热处理工艺对铝合金锻件残余应力的影响,验证了通过提高淬火介质温度可降低材料在淬火过程中产生的残余应力。选择适当的淬火工艺,可改善锻件在加工后尺寸的稳定性。研究了不同的机械加工工艺对零件尺寸稳定性的影响。合理的工序对锻件后续加工尺寸稳定性有着重要的影响,而装夹方式及工步对锻件尺寸稳定性影响较小。随着计算机能力和数值模拟的提高,对实际生产中降低研究开发成本、缩短产品开发周期有一定的指导意义。