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本文通过在CaO材料中加入TiO2, MgO, ZrO2, Cr2O3添加剂,采用不同的烧结温度,研究了添加剂含量和烧结温度对CaO陶瓷烧结性能的影响。采用恒温恒湿法分析了添加剂种类、含量和烧结温度对CaO陶瓷抗水化性能的影响。通过加入聚乙烯醇缩丁醛,PEG600改性CaO粉体,采用挤出成型制备CaO陶瓷。添加剂对CaO陶瓷烧结过程的影响表明：TiO2, MgO, ZrO2, Cr2O3添加剂均可促进CaO陶瓷的烧结。烧结后陶瓷体积密度增大,抗折强度增强,在1%-5%的添加剂含量范围内,随着添加剂含量的增加,陶瓷体积密度,抗折强度增强。当添加剂含量超过3%以后,随着添加剂含量的增加,陶瓷体积密度、抗折强度逐渐趋于稳定。添加剂加入后,CaO陶瓷的抗水化性能显著提高,且随着添加剂含量的增加不断增强。随着烧结温度的升高,CaO陶瓷烧结密度,抗折强度和抗水化性能增强。添加剂对提高CaO抗水化性能的机理为：在烧结过程中TiO2, MgO, ZrO2与CaO形成固溶体,且生成的固溶体在晶界附近存在,促进了陶瓷的烧结,减少了气孔率,同时也促进晶粒的长大,从而减少了水分与CaO接触的面积,增强了陶瓷的抗水化性能。而Cr203是通过与CaO形成液相来促进陶瓷烧结,在较低温度下(小于1300-C),Cr203与CaO生成熔点较低的液相物质,该物质不仅存在于晶界处,促进陶瓷的烧结,同时附着在CaO颗粒表面,阻止水与CaO的接触,因此能大幅度提高陶瓷的抗水化性能。且在同样烧结温度下,Ti02对陶瓷烧结过程中的作用优于MgO和Zr02。由于Cr203在较低温度下与CaO反应生成液相,严重降低了CaO陶瓷的耐高温性能,而MgO, ZrO2添加剂需要高含量,高烧结温度(大于1550-C)才能对CaO陶瓷的抗水化性能作用明显。因此,对于CaO陶瓷来说,Ti02是一种优异的添加剂。通过以聚乙烯醇缩丁醛为增塑剂,PEG600为润滑剂制备CaO泥料,以Ti02为添加剂,采用挤出成型制备CaO陶瓷坯体,在1550-C下烧结得到密度较高的CaO陶瓷。