搅拌设备在工业生产，特别是精细化工生产中有着广泛的应用。然而，搅拌设备放大规律至今仍缺乏统一的认识和理论体系，往往只能根据实验数据和经验、半经验关联式进行设计，不仅耗费大量人力物力，且设计周期相当长。随着计算机技术以及计算流体力学(CFD)的不断发展与日趋成熟，搅拌设备的CFD数值模拟技术研究已取得了长足的进步，CFD技术正逐渐成为搅拌设备开发的有力工具。　　 本文研究表明：对三桨叶搅拌釜模型，实测搅拌功率与数值模拟预测的功率值基本吻合，宏观上验证了CFD技术预测搅拌釜运转功率的可靠性，也间接证明了CFD技术预测搅拌釜内三维湍流场的可靠性；在此基础上，开发出30m3的磷酸氢钙配套用大型搅拌设备，并利用CFD技术对该设备进行了优化分析，工业化中取得了较理想的效果；另外，对三种传统的、具有代表性的放大方法，即单位体积功率Pv恒定法、叶端圆周速度nd恒定法以及搅拌转速，n恒定法，分别利用CFD技术进行了研究，结果表明：在传统的放大理论指导下设计出的一系列几何相似的搅拌器内，湍流场的无量纲速度分布不能达到严格的运动相似和动力相似，且随着放大倍数的增加，其不精确性也表现的愈为明显；若以完全混合时间相同为标准进行放大，对于不同体积、几何相似的搅拌器，转速并不相同，由功率PV∝DX的关联式表示，在完全混合时间要求较短时，指数X的取值约为1.9，随着混合时间的加长，X值逐渐减小；总之，CFD放大方法建立在对湍流场进行准确数值模拟预测的基础之上，与传统放大方法相比，以CFD技术进行放大更为准确、可靠，且具有更强的实用性。