该文根据粘接理论对粘接界面性质的分析,优选出5种粘接性能优异的硅烷偶联剂.进一步采用拉伸实验机测试了硅橡胶与推进剂的粘接强度,利用扫描电镜观察了搭接接头的断口形貌.依据粘接强度数值以及断口形貌分析结果,确定出可实现硅橡胶包覆层与推进剂药芯牢固粘接的硅烷偶联剂分子结构.在多种合成方法中筛选出Speier法合成工艺路线,需经过三步合成反应:1)氯丙基三氯硅烷的合成;2)氯丙基三甲氧基硅烷的合成;3)N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的合成.并且优化确定出每步合成反应的最佳反应条件.研制的偶联剂经检测部门检测分析,色谱分析纯度达94.49﹪,红外分析合成产物结构为目标结构.研究了偶联剂浓度、硅橡胶固化体系中催化剂用量、涂覆后晾置时间以及环境温度和湿度对粘接性能的影响规律,优化了粘接工艺条件.所合成硅烷偶联剂在此粘接工艺条件下经使用单位实际应用考核,完全达到了使用性能要求.初步分析了硅橡胶与推进剂之间的粘接机制.通过红外光谱分析,证明硅橡胶与偶联剂之间存在键合作用.通过差式扫描量热法和热失重法研究了偶联剂处理前后硅橡胶热行为的变化,热分解温度的大幅度提高,也说明硅烷偶联剂是通过化学键合作用来改善硅橡胶的热行为的.