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轻油和蜡油是南阳精蜡厂的经济支撑点，提高轻油和蜡油的产率对南阳石蜡精细化工厂的生存与发展意义重大。本文以南阳石蜡精细化工厂62万吨装置为基础，主要对关键设备常压塔和减压塔进行了改造，并对破乳剂、柴油降凝剂、原油强化蒸馏剂、柴油抗乳化剂等化工助剂进行了筛选，旨在提高轻油和蜡油收率。
为优化电脱盐操作参数，提高脱盐、脱水率，优选出高效的原油破乳脱盐剂品种-SH992，脱盐率提高了4％，脱水率提高了12.4％，为提高产品收率创造了条件。
为提高柴油收率，筛选出了PCH降凝剂，PCH降凝效果一般，但冷滤点可降低3℃。工业应用试验结果表明：PCH降凝剂其降凝、降冷滤点效果较好，调合柴油凝点、冷滤点均符合国标要求。
为提高原油总拔出率，筛选出适宜的原油蒸馏强化剂GX-301。从小试实验和三次工业应用试验看，GX-301强化蒸馏剂对南阳原油有较好的强化蒸馏作用，其加剂量在120mg/L左右(相对原油)可平均提高柴油、蜡油的收率1个百分点。
为解决柴油碱洗乳化问题，筛选出OA-1柴油抗乳化剂。使用OA-1剂后，柴油乳化液量明显减少，柴油及碱渣之间有明显的分界层；碱渣含油量减少，仅为18.4mg/L；碱用量减少40％，碱渣量相应减少了1/3；每年可减少柴油损失251吨。
对常压和减压塔进行了一系列改造，将常压塔初顶油气注入口需上移至第20～21层塔板之间，将原F1型浮阀塔盘更换新型高效Super-V1浮阀塔板。减压塔新增加一条侧线，减压塔进料改为双切向环流进料初始分布器，应用ZUPAK250Y型填料、新型汽液分布器等高效塔内件。常压塔在大幅度提高处理能力的同时，分离精确度有所改善，减压塔各侧线产品质量提高，常、减压馏分油收率均得到提高。
实施以上措施后轻油收率提高了1.49％，蜡油收率提高了4.57％，装置总拔出率提高了1.25％，实现效益261万元，达到或超过预期目标。