水辅助注塑是最新发展起来成型中空或部分中空制品的成型技术。除具有气体辅助注塑的可减小或消除制品的翘曲与缩痕、节省原材料、降低锁模力等优点外，水辅助注塑还具有其独特的优点：水可以直接对熔体进行冷却，结果使其冷却时间可缩短为气体辅助注塑的25％，并可成型残留壁厚更薄、内表面更光滑的制品。目前国际上已有多家公司可以提供水辅助注塑设备，国内除香港与台湾地区外，尚未有研究机构对此进行研究；此外部分学者研究了水辅助注塑中工艺参数与材料对制品残留壁厚的影响以及工艺参数对制品水穿透长度的影响，尚未有相关文献对水辅助注塑工艺参数对制品沿水穿透方向上的残留壁厚和壁厚偏心的影响以及制品在沿水穿透方向上和沿壁厚方向上的结晶度异同进行研究。 本文对水辅助注塑设备中的核心装置——高压水产生装置中的蓄能器与输送管路进行了设计与计算，经过多次的实验与改进后设计出一款新型的注水喷嘴。 采用自主研发的水辅助注塑设备，通过单因素实验法研究了水辅助注塑聚丙烯(PP)弯管中熔体注射量、熔体温度、注水延迟时间、注水压力四个工艺参数对制品的水穿透长度、沿水穿透方向的残留壁厚和壁厚偏心率的影响。结果表明：增加熔体注射量时，水穿透长度迅速下降；增加注水延迟时间，则相应的残留壁厚增加；增加注水延迟时间、降低熔体温度与增加注水压力时，壁厚偏心减小。 采用正交试验，以信噪比(S/N)为分析依据，以极差分析与方差分析为分析手段，研究水辅助注塑中熔体注射量、熔体温度、注水延迟时间对与注水压力对制品水穿透长度、壁厚偏心率的影响程度并对工艺进行优化。结果表明：熔体注射量对水穿透长度的影响最大，其次是注水延迟时间；熔体温度、注水延迟时间、注水压力对制品壁厚偏心的影响较大。 通过DSC测试的方法研究了制品在水道开始位置与末端位置的结晶度差异。结果表明：在沿水穿透长度方向上，水道开始位置的内壁面结晶度小于末端位置的内壁面的结晶度；在沿壁厚方向上，水道开始位置的结晶度呈对称结构，内壁与外壁结晶度较小，中间位置结晶较大，而末端位置沿壁厚方向的结晶度无明显的差别。