乙烯作为生产三大合成材料及有机化工产品的基础原材料，但国内乙烯原料资源匮乏成为制约我国乙烯工业发展的关键。乙烯原料的选择和优化是降低乙烯生产成本、提高石油化工产品市场竞争力的关键。如何解决原料问题、实现原料优化始终是我国乙烯行业亟待解决的课题。 本文结合天津石化乙烯装置十来年的运行中一直受原料资源的制约，原料单一，可选择性小，自给率低，优化空间不大，运行效益不佳的状况，围绕“如何发挥天津石化现有炼油、化工装置的炼化一体化优势，实现乙烯裂解原料自给率100％”的问题进行了全面的分析，通过模拟SRT-Ⅳ型裂解炉和CBL-Ⅳ型裂解炉工况，评价了加氢裂化装置的尾油、柴油和液化气、焦化汽柴油加氢装置的石脑油、重整装置的抽余油和液化气、拔头油和戊烷油的原料性能和裂解收率，测得了各种原料的馏程范围、硫含量、氢含量、PONA值、BMCI值、K值指标，得出了在不同的裂解温度、水油比和出口压力条件下的乙烯收率和丙烯收率，找出了适合每种原料加工的工艺参数和加工方案，为工业生产提供了参考。在工业装置上对首次加工的原料进行了工业应用试验，优化操作工艺和改造设备结构，提高了乙烯收率和双烯收率，增加了乙烯产量，同时通过原料资源优化，实现了天津石化乙烯裂解原料自给率100％，并为天津100万吨/年乙烯新项目的建设提供了经验。