本文在国家自然科学基金项目( 51075269 )与国家重大科技专项(2010ZX04014-072、2011ZX04016-051)的资助下,研究了高强度钢板冲切试样的断面质量,并以此分析了冲切模具的磨损特性。研究中设计一套平行镶块组装形式的模具结构,选用6种模具材料(CALDIE,M2,SKD11,XW-10,Cr12MoV和RM2)进行1.4mm料厚的DP780高强度钢板冲切实验,对实验中各模具镶块对应的不同冲切次数时的冲切试样断面质量进行统计分析,以此间接比较6种冲切模具材料在冲切高强度钢板DP780时的抗磨损性能。实验发现:冲切试样毛刺高度的变化情况能较好的反映出模具材料的磨损情况,而冲切间隙的变化会影响试样断面剪切带宽度变化。综合比较发现,Cr12MoV镶块对应的冲切试样质量最好,磨损率最小;其次是CALDIE镶块和XW-10镶块,这两种镶块对应的冲切试样质量接近;再其次是M2镶块和RM2镶块,SKD11镶块对应的冲切试样质量最差,磨损率也最大。利用ABAQUS/Explicit的用户子程序(VUMAT)将韧性断裂准则用于模拟板料的断裂过程,并将模拟获得的试样断面质量参数与实验结果比较,分析发现:Cockcroft-Latham准则、McClintock准则、Rice-Tracy准则能较好的模拟出高强度钢板冲切试样的塌角高度和剪切带宽度。研究中采用“间隙—圆角”相结合的模型拟合模具磨损后的刃口轮廓与冲切间隙,然后用于模拟分析模具磨损对冲切过程的影响,模拟结果与实验结果吻合较好;模拟发现,模具磨损后导致板料产生初始裂纹时对应的上模行程增加,同时冲切试样的塌角高度、剪切带宽度及毛刺高度都增加,但最大冲切力改变不明显。