C-276合金因同时含有较高的铬和钼，在氧化性和非氧化性酸中都具有很好的耐腐蚀性，所以在精对苯二甲酸(PTA)装置中应用较多。在化工容器设计时，虽然没有明确规定哪些场合使用复合板，哪些场合使用堆焊。但是，考虑到堆焊层是铸造枝晶状奥氏体组织，复合板是轧制孪晶奥氏体组织，而且堆焊的热过程比复合的热过程复杂，因此使用堆焊代替复合板时需要慎重，以免化工装置因腐蚀而过早发生失效。本文采用带有冷金属过渡技术(CMT)的MIG/MAG焊接方法，在SA-516 Gr.70低合金钢板上堆焊C-276合金，研究和分析了使C-276熔敷金属具有良好耐腐蚀性能的工艺措施，为化工装置制造开辟另一技术途径。　　通过对焊接和热处理工艺参数进行设计，对C-276熔敷金属进行晶间腐蚀试验，采用宏观形貌观察、微观组织观察和热力学计算方法，对C-276熔敷金属的耐蚀性进行了研究与分析。得出带有冷金属过渡技术(CMT)的MIG/MAG焊接方法加上摆动适用于C-276合金的堆焊，堆焊层与基板结合程度较好;较低的焊接热输入量有利于C-276熔敷金属保持良好的耐蚀性;严禁C-276熔敷金属参与为改善压力容器基体焊接区域的性能和消除焊接残余应力等有害影响而进行的焊后热处理;C-276熔敷金属被敏化后析出富Mo的μ相，使得基体局部发生贫Mo，导致耐蚀性能变差;铸造枝晶状奥氏体组织的抗敏化能力比轧制孪晶奥氏体组织低，因此铸造枝晶状奥氏体组织的敏化起始温度低;在工程中采用堆焊的C-276合金时，除了控制焊接热输入量和避免参与焊后热处理以外，还要在焊接材料采购和验收时进行严格的控制。