连铸保护渣作为连续浇铸过程中的关键性辅料,其润滑铸坯和控制传热的功能对保障连铸机顺行和连铸坯质量具有极其重要作用。研究过渡族氧化物对连铸保护渣物理性能和导热性能的影响,不仅有助于优化连铸保护渣组成,协调保护渣渣膜润滑铸坯与控制传热的矛盾,提高连铸坯质量和产量,还对含钛含铬不锈钢连铸结晶器内传热计算和实际应用具有指导意义。本文运用旋转粘度计﹑半球点熔点仪﹑矿相显微镜﹑X衍射仪﹑DSC热分析仪和自制的热线法导热测试装置系统的研究分析了过渡族金属氧化物MnO（含量0⁸wt%）﹑TiO₂（含量0⁸wt%）和Cr₂O₃（含量0⁴wt%）对综合碱度分别为0.9﹑1.1和1.3的连铸保护渣物理性能和传导传热性能的影响。物理性能研究表明:①连铸保护渣中添加0⁴wt%的TiO₂或0⁸wt%的MnO能降低其熔化温度,且在此范围内TiO₂或MnO含量越高试样熔化温度降低越明显;Cr₂O₃在保护渣中的存在会提高试样的熔化温度。②低碱度保护渣（R=0.9﹑1.1）中添加0⁸wt%的TiO₂或0⁸wt%的MnO后,其粘度随着TiO₂或MnO含量的增加而逐渐减小;高碱度（R=1.3）下,保护渣中添加的TiO₂或MnO基本上不能起到降低其粘度的作用;含量为（0⁴wt%）的Cr₂O₃对保护渣粘度的影响呈现出先缓慢降低后增大的趋势。传导传热性能研究表明:①1200¹300℃的液态下,保护渣试样导热系数较低,约0.25⁰.55W/（m·K）;降温到1000℃时,渣中析出大量晶体,导热系数急剧上升,约1.53².09W/（m·K）,且随着温度的降低试样导热系数缓慢增大;800℃左右,试样处于德拜温度范围内,导热系数达到最大值,之后导热系数随着温度的降低而缓慢减小。②保护渣中不含有过渡族金属氧化物时,在1100℃以下,随着渣中碱度的增加,其导热系数也增大;在1200℃以上高温区域,导热系数随着碱度的增加而减小。③保护渣中添加一定含量的TiO₂（0⁸wt%）后,其传导传热能力明显减弱。随着渣中TiO₂含量的增加,试样导热系数呈近似线性的趋势降低,且TiO₂含量每增加2wt%,试样的导热系数约减小5%。④当保护渣中添加了2wt%的MnO后,其导热系数降低幅度较大,约减小10%;当保护渣中MnO含量在2wt%～8wt%时,随着渣中MnO含量的增加,其导热系数缓慢降低,MnO含量每增加2wt%,试样的导热系数约减小2%。⑤当保护渣中添加了少量的Cr₂O₃ （0²wt%）时,其导热系数随着Cr₂O₃的增加而降低。当保护渣中Cr₂O₃含量为2⁴wt%时,其导热系数随着Cr₂O₃的增加而增加。总的来说,Cr₂O₃的加入总体上表现为降低了保护渣试样的导热系数。