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连续退火线的优势之一是生产高强钢。双相钢具有高强度、成形性好、良好的焊接性的特点，适合于汽车零件的制造，是汽车轻量化发展的重要材料，其中590MPa级双相钢用途最为广泛。在连续退火线生产590MPa级冷轧双相钢是一项非常有实际应用价值的工作。本文详细研究了连续退火工艺对双相钢组织和性能的影响，针对加Cr、加Mo、加V等3个不同成分设计的试验钢，对均热温度、缓冷温度、快冷温度、过时效温度等主要工艺参数进行试验研究，主要结论如下：（1）研究了均热温度对590MPa冷轧双相钢组织和性能的影响均热温度从780℃升至840℃，3种试验钢的屈服强度和抗拉强度增加，延伸率降低，组织均为铁素体+马氏体，晶粒变细，马氏体体积分数增加，其中加Cr钢的屈服强度上升51Mpa，抗拉强度上升53MPa，延伸率下降3.3%，晶粒尺寸细0.7um,马氏体体积分数增加4.5%；加Mo钢屈服强度上升48MPa，抗拉强度上升48MPa，延伸率下降3.9%，晶粒尺寸细0.7um，马氏体体积分数增加4%；加V钢屈服强度上升22MPa，抗拉强度上升62MPa，延伸率下降1.2%，晶粒尺寸细0.9um，马氏体体积分数增加5.5%。（2）研究了缓冷温度对590MPa冷轧双相钢组织和性能的影响缓冷温度从600℃升至700℃，3种试验钢的屈服强度和抗拉强度降低15-20MPa，延伸率上升1%左右，组织为铁素体+马氏体，但马氏体体积分数均降低约2%，加Cr钢晶粒尺寸增大0.4μm；加Mo钢晶粒尺寸增大0.3μm；加V钢晶粒尺寸增大0.3μm。（3）研究了快冷温度对590MPa冷轧双相钢组织和性能的影响快冷温度从400℃降低至300℃，3种试验钢的屈服强度均上升约20Mpa，抗拉强度上升15-35MPa，延伸率降低约0.3-1%，组织为铁素体+马氏体，加Cr钢的马氏体体积分数增加约4%，加Mo钢的马氏体体积分数增加约2%，加V钢的马氏体体积分数增加约3%，加Cr钢晶粒尺寸变细0.5μm,加Mo钢晶粒尺寸变细0.2μm，加V钢晶粒尺寸变细0.4μm。（4）研究了过时效温度对590MPa冷轧双相钢组织和性能的影响过时效温度从200℃升至300℃，3种试验钢的屈服强度上升20-30MPa，抗拉强度下降约20-40MPa，延伸率下降约1.5%，组织均为铁素体+马氏体，晶粒尺寸均减小0.3μm，马氏体体积分数减少约1%。同等试验条件下，加V钢抗拉强度最高，屈服强度最低，延伸性最好；加Cr钢抗拉强度最低，延伸率最低；加Mo钢性能介于二者之间。根据研究结果生产出的590MPa冷轧双相钢已经在汽车厂成功使用。