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连续退火线的优势之一是生产高强钢。双相钢具有高强度、成形性好、良好的焊接性的特点,适合于汽车零件的制造,是汽车轻量化发展的重要材料,其中590MPa级双相钢用途最为广泛。在连续退火线生产590MPa级冷轧双相钢是一项非常有实际应用价值的工作。本文详细研究了连续退火工艺对双相钢组织和性能的影响,针对加Cr、加Mo、加V等3个不同成分设计的试验钢,对均热温度、缓冷温度、快冷温度、过时效温度等主要工艺参数进行试验研究,主要结论如下:(1)研究了均热温度对590MPa冷轧双相钢组织和性能的影响均热温度从780℃升至840℃,3种试验钢的屈服强度和抗拉强度增加,延伸率降低,组织均为铁素体+马氏体,晶粒变细,马氏体体积分数增加,其中加Cr钢的屈服强度上升51Mpa,抗拉强度上升53MPa,延伸率下降3.3%,晶粒尺寸细0.7um,马氏体体积分数增加4.5%;加Mo钢屈服强度上升48MPa,抗拉强度上升48MPa,延伸率下降3.9%,晶粒尺寸细0.7um,马氏体体积分数增加4%;加V钢屈服强度上升22MPa,抗拉强度上升62MPa,延伸率下降1.2%,晶粒尺寸细0.9um,马氏体体积分数增加5.5%。(2)研究了缓冷温度对590MPa冷轧双相钢组织和性能的影响缓冷温度从600℃升至700℃,3种试验钢的屈服强度和抗拉强度降低15-20MPa,延伸率上升1%左右,组织为铁素体+马氏体,但马氏体体积分数均降低约2%,加Cr钢晶粒尺寸增大0.4μm;加Mo钢晶粒尺寸增大0.3μm;加V钢晶粒尺寸增大0.3μm。(3)研究了快冷温度对590MPa冷轧双相钢组织和性能的影响快冷温度从400℃降低至300℃,3种试验钢的屈服强度均上升约20Mpa,抗拉强度上升15-35MPa,延伸率降低约0.3-1%,组织为铁素体+马氏体,加Cr钢的马氏体体积分数增加约4%,加Mo钢的马氏体体积分数增加约2%,加V钢的马氏体体积分数增加约3%,加Cr钢晶粒尺寸变细0.5μm,加Mo钢晶粒尺寸变细0.2μm,加V钢晶粒尺寸变细0.4μm。(4)研究了过时效温度对590MPa冷轧双相钢组织和性能的影响过时效温度从200℃升至300℃,3种试验钢的屈服强度上升20-30MPa,抗拉强度下降约20-40MPa,延伸率下降约1.5%,组织均为铁素体+马氏体,晶粒尺寸均减小0.3μm,马氏体体积分数减少约1%。同等试验条件下,加V钢抗拉强度最高,屈服强度最低,延伸性最好;加Cr钢抗拉强度最低,延伸率最低;加Mo钢性能介于二者之间。根据研究结果生产出的590MPa冷轧双相钢已经在汽车厂成功使用。