在家具生产中，家具零件精度的跟踪和控制是生产管理的重要组成部分。本研究阐述了家具零件精度检测对产品质量和生产管理的重要性，以及随着我国家具工业自动化、数字化的发展，生产中对精度测量自动化、实时性的要求。本研究应用机器视觉尺寸测量技术开发出一套针对板式家具零部件的精度检测系统，用于测量零件各边的长度、两条边之间的角度、板面孔的直径、孔位坐标等参数，并对测量所得的数据进行实时分析，用于生产管理。　　本论文的主要研究内容如下:　　(1)论述了家具生产中精度检测的重要性，并探讨了机器视觉技术在板式家具零部件精度检测中的可行性和优势;　　(2)搭建机器视觉检测系统的硬件部分，包括相机、镜头、补充光源、自然光的隔绝等;　　(3)以HALCON作为软件开发平台，针对板式家具零件的特点选择合适的图像处理方法、算子和参数，使之能输出板式家具零件各边的长度、直线度、角度、板面孔直径、圆度、孔位坐标等数据;　　(4)通过实验模拟相机像素、零件摆放位置、零件幅面尺寸、板面颜色、板材厚度变化等生产中可能会遇到的情况，分析这些因素对测量精度的影响，并提出了消除这些影响的解决方案;　　(5)将直方图法、控制图法、排列图法等实际生产中常用的数据统计方法数字化并整合入程序中，使之能实时对测量所得的数据进行分析，当加工状态不可控时，向管理者发出警报。