我国铸造业多数是采用冲入法球化处理工艺生产球铁小件，在生产中存在很多问题，如：球化率低、球化效果不稳定；回炉料利用率低，生产成本高；球化剂消耗量大，镁的收得率低；弧光大，烟尘多，劳动环境恶劣；劳动强度高等。为了解决这些问题，我们对喂线球化技术进行了理论分析。运用气泡学说对喂线法与冲入法的球化效果差异，从球化剂的粒度、加镁方式及处理温度三个方面进行了合理的阐述。 在这个理论思想指导下，制定出了采用喂线技术替代原有冲入法球化处理的方案。为论证方案的可行性选择了三个典型的试验场地，并根据现场工艺条件，制订具体的试验方法和检测方法。—汽铸造有限公司—铸厂的试验侧重于提高小件球铁的质量；哈尔滨东安汽车动力股份有限公司铸锻分厂的试验主要是论证喂线法可灵活调整气压浇注机镁残量变化，保证产品质量，同时也为了解决回炉料积压问题；浙江亚太机电股份有限公司的试验，主要是论证喂线法可提高回炉料利用率，降低成本问题，稳定产品质量。在生产试验过程中采集了光谱分析试样、拉伸试样、金相试样，并对检测数据进行了整理分析。 工业试验结果表明：采用喂线技术进行球化处理，球化率、石墨球大小等级都优于冲入法，喂线技术适合处理球铁小件铁水的小型球化处理包(处理铁水量在500～1000Kg)的球化处理，处理效果稳定，重现性好；喂线球化处理工艺，对铁水增硅量小，可大量使用回炉料；喂线球化处理工艺能用增加或减少包芯线长度的办法，灵活调整气压浇注机镁残量的波动；喂线球化处理工艺可完全消除球化作业烟气对环境的影响和污染，降低工人劳动强度。同时，对采用喂线技术一年多以后东安铸锻厂出现的基体组织中碳化物增多、白口倾向大的问题，进行了调查分析，认为是由于浇注机长时间保温，长期连续大量使用回炉料导致的原铁水硫量过低、稀土沉积造成的。针对这一问题，提出原铁水增硫，改善孕育的措施，最终问题得以解决，稳定了产品质量。