污水处理设备是国民经济发展的重要支撑,同时对于水资源的保护和再利用都具有不可替代的重要作用。链板刮泥机在运行过程中由于受到导轨摩擦阻力、污泥和悬浮物等杂质带来的阻力使得链板刮泥机的链条张力较大,加之链传动的多边形效应导致的链条链速不均和振动,给设备安全带来隐患。本文采用数值仿真计算为主,理论分析及试验研究为辅的研究方法,对非金属链板刮泥机的运行状况和关键零部件的强度校核开展研究。首先,完成了非金属链板刮泥机的1:1几何建模,包括关键零部件工作链节、导向轮支座等,另外还针对ADAMS仿真计算模型进行适当简化;然后,利用给排水行业的经验公式对链板刮泥机的链条张力进行理论计算,与此同时,利用电感式拉力传感器测量了文中所用型号的非金属链板刮泥机的链条张力,并基于动力学仿真技术(Dynamics Simulation),利用ADAMS动力学仿真软件实现了刮泥机系统的动力学分析,分别研究预紧力以及运行速度对设备的影响,获取了非金属链板刮泥机的运动状态和传力形式,同时明确了受力严重的关键部件;最后,基于有限元分析(Finite Element Method),利用ANSYS Mechanical分析软件对关键零部件进行强度校核和优化设计,保障了刮泥机的安全运行。利用ADAMS动力学仿真软件研究运行速度为0.58-0.9m/min工况下刮泥机运行情况,同时在运行速度为0.58m/min条件下研究预紧力为1000-4000N情况下链条的运转状态。通过分析链条纵向速度的波动情况和横向位移量的大小,找到最合适的运行条件,在保证刮泥机设备稳定运行的同时,最大程度上减小设备的损坏几率。此外,针对在工程实际中经常出现故障的零部件进行强度校核和结构优化。利用ANSYS有限元分析方法研究刮泥机工作链节和导向轮支座的应力情况,通过计算不同结构的应力应变值,给出强度更高、经济性更强的优化模型。通过本文研究发现,预紧力大小对链条张力大小和运行稳定性都至关重要,对于文中所研究的非金属链板刮泥机,在2000N-3000N的预紧力和0.58m/min的运行速度工况下,刮泥机的稳定性和链条张力都处于相对较理想的水平。同时将销轴包覆在链销内的链节连接结构和斜角布置筋板的导向轮支座都表现出比较好的力学性能。