大庆炼化公司采用敞开式循环水系统，随着装置运行时间的延长，循环水系统出现了结垢严重、换热器有点蚀穿孔现象、浓缩倍数过低等众多问题。近年来，随着大庆炼化公司的不断发展，对循环水系统的运行及管理提出了更高的要求。现在存在的这些问题说明原有运行方案及管理方法已不能适应公司发展的要求。 本文在大量资料调研及对实际状况深入分析的基础上，研究得出制约循环水管理水平提高的关键影响因素有两个，一是换热器腐蚀、结垢限制装置长周期运行；二是循环水受装置漏油冲击严重。并通过深入的试验研究与现场应用，对循环冷却水系统进行了优化。 本文通过不停车清洗换热器结垢试验和多次应用油污清洗剂处理装置漏油试验，研究出一条提高循环水管理水平的有效途径，解决循环水长周期运行的瓶颈问题，并在节水降耗等方面取得了较好的效果。在此基础上，通过动态模拟实验对大庆炼化公司循环水系统运行情况进行了全面系统的优化，其中包括：采用加酸调节水的pH值，控制碱度的技术，同时采用了TS-219水处理药剂，做到分散和缓蚀兼优，配合自动控制装置，提高了浓缩倍数和方案的适用性和经济性。为进一步证实优化的效果，对换热器进行了全面系统的现场勘查，最终证实了优化取得的成果是真实的。极大地提高了大庆炼化公司循环水系统运行的管理水平。