催化裂化再生烟气是炼厂主要的气体排放源,排放烟气中携带有大量的SO2、粉尘和NOx等污染物。随着炼厂加工含硫、高硫原油比重的增加和环保指标的不断提高,对催化裂化烟气进行脱硫除尘已成为必然趋势。2009年,广州石化为解决重油催化裂化装置烟气排放超标的难题,新建一套RFCC烟气脱硫除尘装置,其吸收洗涤单元是引进美国Belco公司的EDV5000湿法烟气净化技术,水处理单元采用中石化宁波技术研究院自有的技术。广州石化通过对引进的催化裂化烟气净化技术进一步研究完善,有效降低投资费用,缩短建设周期。工业实际应用验证,装置运行可靠,操作弹性大,系统压降低,具有良好的脱硫和除尘效果。净化烟气中的SO2可控制到3mg/m3,SO2脱除率达到99.9%;净化烟气平均粉尘含量13.3mg/m3,脱除率达到94.7%,均优于设计值。由宁波技术研究院开发的洗涤废水处理系统,实现了高效连续的液固分离,可控制外排废水中的各项指标满足排放要求。本文针对催化裂化烟气脱硫装置的工艺设计、设备选型、运行效果和运行成本等作了阐述,为以后国内同类装置的设计、建造和应用积累一定的经验。