有序化微刃刀具是一种新型结构的刀具。该刀具具有比传统磨具大的气孔率,且其微刃采取人为分布,使微刃能够在磨削过程中自动更新,在加工过程中无需刃磨与修锐,提高磨削效率。既适于工程陶瓷、半导体硅片、光学玻璃等脆硬材料的高效精密加工,也适于铝合金等高塑性合金材料的高效精密加工。传统结合剂金刚石砂轮均为密实型,在制造过程中为了提高砂轮强度与硬度,普遍将致密度作为衡量其制造质量的一个重要指标,这样也就造成了砂轮自锐性差、容易堵塞、使用之初和磨损后的整形和修锐困难等一系列问题,从而也使得磨削效率大大降低。因此,如何能保证结合剂对磨粒有足够的把持力,又能防止砂轮的钝化和堵塞,在磨削过程中能够自动修锐,成为了实现该刀具高效磨削的关键。本文旨在制备一种具有气孔率的树脂类结合剂作为有序化微刃刀具的基体材料,以提高刀具的自锐能力,增大其容屑空间,从而提高该刀具的使用性能。比较几种不同造孔剂的造孔效果,优选出其中一种作为造孔剂,且该造孔剂分解后的产物无残留杂质也无毒。通过正交试验设计法,得出不同的结合剂配方,根据配方制得结合剂的节块试样,对其抗弯强度、抗拉强度和气孔率进行了检测。由极差分析与方差分析,得出各因素的显著性影响关系,分析各因素对抗弯强度、抗拉强度和气孔率的影响趋势,并拟合抗弯强度与气孔率两者之间的对应关系,最后优选出多孔树脂结合剂配方。对这些配方的结合剂节块与已制备好的金刚石纤维配合进行抛光研磨试验,测试其磨损率,并观察结合剂和纤维的表面形貌,最后综合比较,选出最优一组作为本课题有序化微刃刀具的结合剂配方。