绿色、节能、环保为汽车制造发展的重要方向,零配件企业作为汽车制造企业的基础,其节能问题也更加受到关注。本文以湖北一汽配企业(简称为F汽配企业)为研究对象,对其节能降耗现状进行分析,提出了在企业节能降耗中导入设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,简称OEE)分析技术,同时在企业冲压车间加以实施并取得一定的改善效果。具体的研究内容如下:1、对F汽配企业的能源消耗进行分析,确定了企业的能源消耗结构,引入评价指标对企业节能降耗现状进行分析并对原因进行概括,在企业的节能降耗工作中导入了OEE分析技术。借助企业设备以往的能耗数据,构建了灰色GM(1,1)预测模型和系统动力学预测模型,对企业能耗指标进行了预测,确定了F汽配企业必须进一步做好节能降耗工作,规范企业的能源计量,严格控制企业生产过程中的能源消耗。2、在对F汽配企业能源计量需求进行分析的基础上,根据相关要求和企业能源消耗的实际情况,绘制了F汽配企业电能计量网络图;借助电能计量网络图,对F汽配企业主要次级用能单元的电能消耗进行了计量统计与分析,得出冲压车间为企业单位时间内能耗较大的次级单位,确定了F汽配企业节能降耗项目推行的示范点。3、基于设备的综合效率来开展F汽配企业的节能降耗工作,通过计算企业冲压车间设备的综合效率,分析了设备综合效率低下的原因;从设备OEE时间损失产生的原因出发,对OEE进行了改善,比较了改善前后设备OEE平均值变化情况和单位时间设备有效产能情况,表明了改善有一定效果,可以在企业整个制造车间内进行推广。