金属超疏水基体在自洁、抗侵蚀、减阻减摩、防结垢等研究领域中具有重要性和工业应用的巨大前景。而纯铜在工业、生活中有着举足轻重的地位，所以，采用一定材料对其进行超疏水化，使其能够抗腐，从而达到长久应用。在本文里，作者阐述了直接浸泡、刻蚀二种快捷、简单的超疏水薄膜构筑方法，在铜试样上获得了预期的结果：构筑出了超疏水薄膜。（1）采用棕榈酸-乙醇溶液为疏水剂，利用直接浸泡法在纯铜表面上构筑了超疏水薄膜。纯铜基底超疏水薄膜最佳构筑工艺→0.03mol/L棕榈酸-乙醇溶液，室温（20℃～22℃），浸泡144小时。通过SEM、高精密电子天平、接触角测量器和FTIR对超疏水表面进行分析。实验结果表明：纯铜试样表面形成了100μm～200μm大小的草状棕榈酸铜微簇，接触角达到了150o，具有较好的抗结垢性能。（2）采用酸（硝酸、盐酸、冰醋酸）、碱（氢氧化钠、氢氧化钾）或盐（过硫酸钾、过硫酸铵、硝酸铜）对铜试样表面进行刻蚀，再通过氟硅烷对刻蚀后的纯铜基体进行低表面化。通过SEM、接触角测量器、数码相机等对疏水基体进行分析。HNO₃-CTAB方法，疏水膜的最佳构筑工艺→5mol/LHNO₃-1.2mmol/LCTAB，室温（20℃～22℃），浸泡20小时，构筑出坑形微簇，其大小为90nm－120nm，接触角（CA）达到了104°。盐酸-冰醋酸刻蚀法构筑出阶层状位错，接触角（CA）达到了133°。氢氧化钠-过硫酸铵刻蚀法构筑出了具有黑色光滑结构的疏水薄膜。氢氧化钠-硝酸铜刻蚀法构筑出了具有三角形片状结构的疏水薄膜。氢氧化钾-过硫酸钾刻蚀法构筑出了花瓣状的疏水薄膜。