固硫灰、渣是循环流化床燃烧(CFB)技术所排放的固体废弃物，目前全国每年排放量为1.5亿吨左右，总利用率不到50％，大部分采用堆积、填埋处理，污染环境。在此背景下，本文利用其高钙、高硫的特性，拟采用固硫灰、渣代替部分原材料制备以C2S、C4A3-s为主要矿物的CFB固硫灰渣低收缩水泥。　　 通过熟料率值控制和矿物组成的计算，确定制备不同矿物组成的低收缩水泥熟料设计方案，采XRD、SEM、水化热等检测手段对熟料的易烧性、熟料矿物组成和形貌、基本物理性能和线性膨胀率进行研究，确定出制备熟料的最优配方、得到最佳矿物匹配。按照最优配方进行大量的煅烧，研究颗粒细度和形貌、水灰比大小、石膏掺量对CFB固硫灰渣低收缩水泥的基本物理性能影响。实验结果表明：CFB固硫灰低收缩水泥的最佳水泥熟料配方分别为石灰石：固硫灰：铝矾土=58.1:29.6:12.3，对应的矿物匹配为C4A3-S：C2S：C4AF=27.5:50.28:18.09，其3d、28d净浆强度为50.52MPa、80.82MPa，3d、28d线性膨胀率为0.053％、0.121％。CFB固硫渣低收缩水泥的最佳水泥熟料配方分别为石灰石：固硫渣：铝矾土=62.4:29.2:8.4，对应的矿物匹配为C4A3-S：C2S：C4AF=26.02:49.36:13.74，其3d、28d净浆强度为48.45 MPa、69.24 MPa，3d、28d线性膨胀率为0.014％、0.028％。通过对颗粒细度和形貌、水灰比、石膏掺量条件的优化，确定CFB固硫灰低收缩水泥最佳粉磨方式为振动磨粉磨60S、水灰比为0.25、最佳石膏掺量为9％，优化后其3d、28d净浆强度可达80.99 MPa、113.74 MPa，胶砂抗折强度为3.84MPa、4.57MPa，胶砂抗压强度为18.83MPa、48.12 MPa，120d线性膨胀率为0.156％，胶砂干缩率为0.0263％。而CFB固硫渣低收缩水泥最佳水灰比为0.24，最佳石膏掺量为12％，优化后水泥3d、28d净浆强度可达76.02 MPa、106.66 MPa，胶砂抗折强度达5.24MPa、5.58MPa，抗压强度为28.69 MPa、55.28MPa，120d线性膨胀率为0.128％，胶砂干缩率为0.0592％。　　 最后在上述研究的基础上，对CFB固硫灰渣低收缩水泥的抗硫酸盐侵蚀、抗渗和抗冻性能进行研究。实验结果表明，CFB固硫灰渣水泥的抗硫酸盐侵蚀系数为1.13、0.94，大于普通硅酸盐水泥0.91，经过200次冻融循环，普通硅酸盐水泥质量损失为5.4％，而固硫灰渣低收缩水泥质量损失分别为1.05％，1.26％，同时其抗渗等级(P35、P28)也高于普通硅酸盐水泥混凝土(P26)。