微合金化是提高铝合金综合性能的有效途径，稀土元素以其独特的性质引起了材料学界的广泛关注，初步研究发现稀土元素Er在铝合金中具有积极作用，为进一步研究稀土元素Er在铝合金中的作用及其机理，本文采用连续铸挤技术制备了不同Er含量的Al-Er及Al-Mg-Er合金。通过硬度测试、力学性能测试、金相显微组织观察、扫描电镜观察、透射电镜观察及能谱分析等手段研究了稀土元素Er对Al合金在不同状态下的显微组织、力学性能、热稳定性能的影响，深入分析了Er在合金中的存在形式、对合金显微组织的细化机理、对合金力学性能的强化机理以及Er对Al-Mg合金再结晶过程的影响。结果表明：连续铸挤技术适合含Er铝合金线材的生产，通过控制铸挤工艺参数，可以获得质量良好的合金线材；稀土元素Er可以明显地细化Al及Al-Mg合金组织，提高合金的力学性能，当Er含量达到0.5％时，细化强化效果达到最佳；理论分析及实验发现稀土元素Er在Al-Mg合金中不能与Mg形成二元及三元化合物，仅以Al3Er的形式存在；合金凝固过程中，Er在固液前沿聚集，提高了熔体的过冷度，析出的Al3Er粒子能作为非均质形核核心，从而对合金组织产生细化作用；Al-Mg-Er合金在时效过程中析出的大量细小弥散的Al3Er粒子，与基体共格，能够钉扎位错，阻碍位错的运动，从而提高合金的力学性能；在退火过程中，Al-Mg-Er合金中析出的与基体共格的Al3Er粒子，阻碍了位错的运动和晶界的迁移，从而延缓了亚晶的形核和长大，抑制合金的再结晶过程，使Al2Mg0.5Er合金的再结晶温度比Al2Mg合金的提高约50℃。