Q235低碳钢日常生活中应用非常广泛。但是低碳钢很容易受到腐蚀而损坏。本论文旨在通过电镀以及化学方法制备锌镍及三价铬复合镀层以提高低碳钢的耐蚀性。研究发现,在电镀过程中,镀液温度要低于30℃。此外镀液中氧化锌、硫酸镍的浓度以及电流密度对锌镍合金层中的镍含量有显著影响。随着镀液中氧化锌浓度的增加,镀层中镍含量逐渐降低;而随着镀液中硫酸镍浓度的增加,镀液中镍含量则逐渐升高并最后趋于平稳的;随着电流密度的增加,镀液中镍含量快速升高。扫描电子显微镜SEM观察发现,锌镍镀层的表面呈现颗粒状,而且光滑致密,而锌镍镀层表面的钝化膜层存在明显的裂纹,裂纹的数量随钝化工艺的改变而改变。极化曲线及盐雾试验测试整个涂层的耐蚀性。结果表明,镍含量为13%左右的锌镍合金镀层的腐蚀电流密度最低,表明其腐蚀速率最低。盐雾试验也表明镍含量为13%左右的锌镍合金出现红锈的时间最长,当镀层中的镍含量为13%左右时,可获得最好的耐蚀性。盐雾试验测试结果表明当钝化液pH为1.1,钝化时间为20s,钝化温度为25℃时,复合膜层出现红锈的时间最长,说明该钝化层具有良好的抗蚀能力。交流阻抗以及腐蚀形貌分析发现,锌镍镀层的耐蚀机制主要是通过腐蚀产物的增多来延缓腐蚀的进一步发展,锌镍钝化复合涂层的耐蚀机制是通过产生的腐蚀产物填充钝化层的裂缝,然后通过钝化层以及腐蚀产物层来延缓腐蚀。