本文主要阐述了高温空气燃烧技术（HTAC）的产生、发展历程、基本原理及其在国内外的最新发展状况，介绍了高温空气燃烧技术（HTAC）的特点及其工作方式。介绍了商用CFD软件--fluent软件包及其使用方法。通过数值模拟正交实验分析了蜂窝陶瓷的结构参数及各工况条件对蜂窝陶瓷换热性能和烟气压力损失的影响，优化了工况参数。对优化方案进行数值模拟结果为：进入稳定工作期后，加热期温度效率为94.6％，冷却期温度效率为93.7％，烟气压力损失为457.7Pa。进行梭式窑内流动及燃烧的数值模拟确定了燃料喷嘴与空气喷嘴的相对位置，研究发现燃料喷嘴与空气喷嘴位置对调前NOx的生成量为4406.09ppm，对调后仅为1555.95ppm；相同质量流量的常温空气（303K）助燃时，NOx的生成量为465.62ppm，而预热空气（1212K）助燃时，NOx的生成量为1555.95ppm。在此基础上，设计了梭式窑高温空气燃烧（HTAC）系统，进行了实际试验，研究了余热回收系统的温度效率及蜂窝陶瓷的换热系数。研究结果表明，在窑内温度分别为：871℃、895℃、905℃，换向时间分别为：30s，50s，70s的热期温度效率分别为：92.0％、93.2％、91.8％，其冷却期温度效率分别为：91.1％、91.3％、89.6％，总换热系数分别为：28.8 W·（㎡·℃）、28.9 W·（㎡·℃）、28.9 W·（㎡·℃）；在窑内温度为1203℃，换向时间为30s的加热期温度效率和冷却期温度效率分别为：94.1％和98.5％，总换热系数为：30.5 W·（㎡·℃）。