涡旋压缩机是继转子压缩机、往复式压缩机、离心式压缩机之后的又一种新型高效的容积式压缩机，它借助容积的变化来实现对气体的压缩，被公认为是技术最先进的第三代压缩机。涡旋压缩机作为一种新型制冷压缩机，具有其独特的优点：工作时效率高,运转时噪声低,主要零部件较少，转动比较稳定和装配结构较简单等，被广泛应用在众多领域。　　涡旋压缩机工作原理是以动、静涡旋盘之间的相对公转平动构成若干周期性变化的月牙形容积腔，借以实现气体的吸入、压缩和排出。在实际工作过程中，是一种非定常的可压缩流动，往往会有传热和泄漏等问题。涡旋压缩机的内泄漏是影响其性能的主要因素；关于压缩腔之间的传热，理论和实验研究其工作腔内的热力过程往往不准确，而采用数值模拟的计算方法可以比较直观地得到其工作过程中，循环变化的月牙形容积腔中的压力场、温度场和速度场的分布规律。　　在压缩机传热过程的研究方面，动静盘啮合的间隙之间产生的泄漏是影响压缩机性能的重要问题，因为涡旋压缩机普遍采用间隙密封，此方法在提高涡旋压缩机可靠性的同时，也产生了泄漏难以控制的问题。关于泄漏，许多学者进行了大量的研究，主要集中于泄漏模型的建立，对于泄漏流场的研究比较少。而近年来应用CFD技术研究涡旋压缩机压缩腔实际工作的论文不断增多，研究主要集中在涡旋压缩机压缩腔流场的模拟分析，均忽略了泄漏对压缩腔流场分布规律的影响。　　本文以变容量涡旋压缩机为研究对象，在已有的泄漏模型的基础上，建立泄漏对涡旋压缩机压缩腔内流场影响的几何模型，并对该模型进行仿真模拟，为涡旋压缩机的优化设计提供了理论基础。　　首先，根据圆渐开线涡旋压缩机动、静涡旋齿型线的特点，建立了涡旋压缩机吸气容积、排气容积、容积比、未封闭容积的几何参数的数学模型。　　其次，涡旋压缩机的内泄漏间隙通常只有几十微米，在压缩腔热力学过程的研究中，常常忽略其对流场的影响。本文基于已有的径向，切向泄漏模型，以纯气体泄漏模型为研究对象，建立涡旋压缩机压缩腔的几何模型，选定一个月牙形压缩腔，借助流体计算软件 CFD的前处理软件Gambit，分别对0°、90°、180°、270°时的压缩腔进行网格划分，并进行网格无关性验证，确定划分的网格的准确性。　　最后，追踪一个已选定的压缩腔，在曲柄转角处于0°、90°、180°、270°时，分别模拟分析其在不同的间隙下，径向、切向泄漏对压缩腔内压力场、速度场、温度场的影响。分析发现，压缩腔内温度的分布较均匀，随着间隙的变化，同一压缩腔中，温度的变化幅度很小；而速度随着间隙的增大呈现递增的趋势，径向泄漏时，压力在压缩腔中分布是比较均匀的，只是在靠近壁面处，压力有增加，但幅度不大；而随着曲柄转角的增大，压力场逐渐显示出空间的非均匀性，压力也随着曲柄转角的增大而增大，泄漏量随转角的增大而增加；压缩腔内的最大速度集中在啮合处。切向泄漏时，曲柄转角在0°时，压力在压缩腔中中的变化比较小，只是在两个顶点附近，由于涡旋压缩机结构的特殊性，压力有减小，但幅度不大；而随着曲柄转角的增大，等压线向里面延伸；压缩腔的最大速度集中在顶点处，速度方向均从高压腔指向低压腔。综上所述，轴向、径向的最佳间隙均为0.005mm。