陶瓷材料因其优异的物理、力学性能,广泛应用在军用防护装甲以及民用发动机部件等方面,在国防及高科技领域起到了极其重要的作用。对陶瓷材料的力学性能、抗冲击特性以及损伤破坏规律的研究,成为国内外防护工程新的发展趋势。总体上来讲,目前对陶瓷材料的研究工作大多是初步且比较分散的,同时国内的研究工作与国外相比还有较大的差距。本文对陶瓷材料的基本静动态力学性能以及损伤破坏特性等方面,通过实验、理论及数值模拟相结合的较为全面的研究工作,较深刻地揭示陶瓷材料的抗侵彻机理。论文利用系列静动态力学性能实验装置(MTS、SHPB、 LGG及侵彻),开展了AD95与AD86/10两种陶瓷材料的静动态力学性能实验。利用MTS实验装置获得了材料在较低应变率下的强度、泊松比、杨氏模量等参数,以及低应变率下的应力应变曲线。利用SHPB实验装置获得了两种陶瓷材料在中高应变率下的屈服强度,并发现材料的应变率硬化效应。利用极高应变率下的LGG实验装置,获得了材料的自由面速度时程曲线以及层裂强度。开展了两种陶瓷材料抗杆弹侵彻实验,得到了材料的厚度防护系数及质量防护系数,为工程应用提供了依据。以实验研究所获得的基本材料参数及实验数据为基础,得到了陶瓷材料的JH-2本构模型参数。经过理论分析建立了既包含材料应变率效应也包含材料压力相关屈服效应和损伤软化效应的陶瓷材料的含损伤动态屈服准则。分析对比了本构计算的半径回归法与严格增量算法的计算流程及优缺点,以所建立的屈服准则为算例,推导了严格增量算法的计算公式。工程分析方法研究方面,通过同时考虑弹体和靶体材料的应变率效应,严格地以各分区的质量、动量守恒定律为基础,进一步改进了基于流体动力比拟的工程分析方法。应用改进的工程分析方法数值模拟了陶瓷材料的抗侵彻过程,模拟结果与实验结果符合良好。应用量纲分析方法得到了无量纲形式的侵彻相似律模型,并建立了考虑应变率效应时相似律模型的修正公式。数值模拟了SHPB实验中高强度碳化钨垫块所引起的试件轴向应力不均匀现象,并提出了一种合理的添加垫块形式,数值模拟结果显示,新型组合垫块下试件中轴向应力不均匀现象被基本清除；同时应用一维应力波理论得到了修正实验数据的处理方法。这些工作为陶瓷及其它高硬度、高强度材料的动态性能实验数据的准确获取奠定了基础。以细观分析和物理统计思想为基础,建立了陶瓷材料的拉伸型损伤演化方程以及压剪耦合型损伤演化方程,所建立的演化方程物理概念清晰,待定参数少。应用所得到的JH-2本构模型及参数、拉伸型损伤演化方程、半径回归算法,对LGG实验过程中平板撞击下陶瓷靶板材料的自由面速度时程曲线进行了数值模拟,通过优选得到了损伤演化方程参数；应用所得到的损伤演化方程及参数、所建立的陶瓷材料的双幂次屈服准则、本构计算的严格增量算法对同一问题进行了数值模拟,模拟结果与实验结果符合良好,证明了所建立的屈服准则、所应用的本构增量算法和所采用的损伤演化方程及参数的合理性。