轧钢设备是冶金工业中最为广泛使用的一种非常重要的机械，轴承箱产品是轧钢机械设备的辊系中至关重要的一种机械零部件，它的制造精度直接关系到轧机的正常工作，更关系轧制钢材的成材率。本文就是针对目前轴承箱产品的加工制造技术展开分析和研究的，目的在于提高轴承箱产品加工精度和生产效率，降低劳动强度，对于成为轴承箱产品的生产基地，具有十分重要的实际意义。　　 本论文主要研究内容是轴承箱产品的加工技术，提出了新的具有自己企业特点的加工技术体系。在阐述了轧机的发展历程以及轴承箱产品的类别、材质、技术要求、结构特点、加工要点、基本工艺的基础上，针对西部机械厂的设备无法进行实质性更新，国内外没有成熟的加工技术可以借鉴，制造周期长不能保证整条新建轧线对轴承箱产品总量需要，以往在制造过程中存在轴承孔等部位变形、平行度、对称度超差、缸孔粗糙度达不到要求等生产实际情况，通过优化、改进加工工艺，开发研制砂带机、磨头、深孔钻、浮动镗刀、攻丝机、滑板磨削胎具、异形千分尺等新型工装工具，使轴承箱产品的加工技术满足轧机发展需要。　　 本课题针对轴承箱产品制作领域关键技术方面比较完整工作项目，具有很好的实践应用价值，消除了变形问题，圆柱度公差由最初的0.1mm提高至0.05mm；两侧滑板面的平行度公差由以往的0.2mm提高至0.1mm，同时两滑板面相对轴承孔的对称度公差满足了设计要求0.05mm以下的范围内，缸孔粗糙度由过去的3.2提高到0.8。达到了预期的提高生产效率、提高轴承箱产品的加工制造质量、降低工人劳动强度的目的。研究结果为今后开展轴承箱产品的加工制造，提供了有益的参考，对生产实际具有很好的实用价值。