现代科学技术的不断进步要求材料与时俱进,这要求材料必须兼具诸多功能才能满足现代社会的需求。磨损与腐蚀是金属材料失效的主要形式,因此改善材料的磨损与腐蚀性能具有重要意义。本文采用等离子喷焊技术,通过改变WC含量与改变喷焊电流参数,制备出了Ni基WC颗粒增强复合涂层。通过对涂层进行硬度、摩擦磨损性能与耐蚀性能的测量与分析,并结合XRD、SEM及EDS等微观组织结构检测,得出了WC含量及喷焊电流变化对涂层性能的影响规律,并对结果进行了分析解释。实验中所制备的涂层均呈冶金结合,涂层与基体结合良好。添加WC会改变Ni基自熔合金涂层的相组成,表现为在Ni-Cr-Fe,Ni-Cr-Fe-C,CrB,SiC,Cr23C6等相中出现Cr的碳化物。同时添加WC会使得Ni基自熔合金涂层中的黑色及灰色条状的CrB组织减少或者消失,并且随着添加WC含量的增加,W2C组织增多变长,由点状变为条状及鱼骨状组织。喷焊电流会对喷焊层组织产生影响,由于能量供应的不同,WC颗粒的形态随着电流的增加从不规则体变为近球形,并且随着电流的增加WC周围的W2C呈现减少的趋势,表层的W2C变短。WC的添加对涂层硬度的影响不具有无限正相关性,在一定含量范围内(Ni+40%WC),可显著增加硬度,平均硬度最高可达基体的4.5倍,超过含量范围后,硬度的增加呈减弱趋势;而对于摩擦学性能与硬度具有相同规律,这表明了硬度与磨损性能具有关联性:涂层的电化学性能测试中,一定含量的WC的添加会改善Ni基涂层耐蚀性能,但过多WC的添加(Ni+50%WC)反而会降低其耐蚀性能,这与涂层内部晶界多少密切相关。电流对涂层各项性能影响显著:当电流为110A时,硬度达到最大,具有优良的摩擦学性能与耐蚀性能;电流低于110A时,粉末不能完全熔化,密度较低,电流高于110A,热交换加剧,涂层中出现气孔等缺陷,WC部分溶解,WC增强作用减弱,因而各项性能均不能达到最优。