随着本公司生产规模的不断扩大,自动化的应用向纵深化发展,岗位分工越来越细,岗位之间的联系更加紧密,输油生产需要大批的复合型人才,所以,操作人员不仅要精通输油方面的知识与技能,还要掌握自动化控制方面的知识与技能。　　培训中心输油仿真教学系统的主要功能是输油工艺仿真操作、输油工艺流程教学演示、输油设备教学演示,缺少自动化仪表方面培训功能,鉴于此,有必要对输油仿真教学系统进行扩展,即为本文研究的宗旨,主要研究内容如下:　　1、教学演示功能拓展:在已有平面画面的基础上通过方案设计和实施使得系统能够综合运用计算机三维技术,动态显示油库、计量站、泵站等生产单元输油工艺流程的各种运行状态,便于学员直观理解输油工艺基本原理,加深对生产运行系统的总体印象。此次研究中,对部分演示画面进行了修改。　　2、仿真操作功能的完善与建立:本项内容为以公司仪长输油管道的运行控制系统为模拟对象,通过已有的水力系统仿真模块建立不同的水力系统模型,用接口模块完成数据的检查与传输,用控制逻辑模块完成操作界面分项操作的逻辑组合控制和界面的流程显示、报警显示、趋势图显示,参数显示等,并形成在教室进行的操作与输油站现场的操作相同。此次研究中对部分操作进行了进一步的完善。　　3、现场实际运行用于培训系统的功能研究:PLC与现场测控仪表的线路连接、教师机/学员机的软件安装与调试、PLC组态、教师机/学员机与PLC之间的通讯。通过该技术方案设计实施充分利用internet功能,将现场PLC中的实际参数引入培训系统,作为培训之基础工艺使受训人员从真实的数据中开始演练,达到为管道安全、平稳、经济运行提供合格运行人员的目的。　　该系统经过试用,学员反映良好,特别是PLC与现场测控仪表连线部分,教学效果直观,同时可以实现反复练习的目的。