酸性焊条是目前应用最广泛、用量最大的焊接材料,其工艺性能好,强度高,价格低廉,在结构钢中得到充分应用,但其韧性特别低于同级别的碱性焊条,本文从改善酸性焊条性能的角度,结合目前研究热门的纳米材料,试图用纳米大理石替代传统大理石,从理论研究到实验论证,探讨酸性焊条性能改善机理。另外,为了让实验的对比性更强,通过球磨,将传统大理石与纳米大理石之间的粉料粒度梯度进行实验,使得实验设计上更加完善。　　 将不同比例、不同粒度的大理石加入E5003焊条药皮配方中,制备-系列焊条。使用GX型-高温物性仪研究焊条药皮熔点的变化规律;利用汉诺威电弧质量分析仪,测试电流电压的波动及短路情况,进而评定焊条的电弧特性;通过测定焊条的工艺性能,研究粉料变化对工艺性能的影响规律;通过甘油法测定焊缝中扩散氢含量;通过冲击实验和拉伸实验,研究粉料变化对焊条力学性能的影响规律;利用光学显微镜和扫描电镜,研究焊条熔敷金属组织变化情况。　　 研究表明:随着球磨时间的延长,大理石粒度先变细,后结块变粗,但粉料粒径均匀性有所改善;纳米大理石的加入比例增加,焊条药皮熔化温度呈下降趋势,熔化温度区间呈上升趋势,大理石粒度细化后有着同样的规律;随着大理石比例增加和粉料的细化,焊条断弧长度缓慢下降;大理石粒度细化和纳米百分含量增加,扩散氢含量先增后降,在加入比例为50％,微米粒度处达到最大;随着大理石比例的增加,低温韧性呈上升趋势,粉料粒度为微米级时达到最好,拉伸强度微米级别好,纳米级有所下降,但依然符合强度要求。　　 结果表明:纳米大理石有利于改善酸性焊条的低温韧性,对工艺性能影响不大;微米大理石不仅能改善酸性焊条韧性,而且能改善其拉伸性能,对焊条的工艺性能有一定改善。