注塑工艺中多型腔非平衡浇注系统的平衡状况，在很大程度上影响制品的质量。如果熔体不能同时到达各浇口并充满各个型腔，将导致压降分布不均匀，使制品的质量下降，又或者出现充不满现象。为保证浇注系统的平衡，一般的方法是采用传统的公式计算流道平衡和浇口平衡。由于这些公式没有考虑塑料的流变特性，所以在正式生产前，还要用试错法修改模具。现在的研究人员也提出各种改善浇注系统平衡的方法。但这些方法计算过程复杂，因此必须计算机编程的辅助，有些还须计算机编程和模拟相结合。这就意味着，不同的模具需要不同的程序。所以，我们需要寻求一种既可弥补传统方法的不足，又无须编程辅助的方法。 随着计算机技术的迅速发展和有限元理论的日趋成熟，有限元方法在注塑成形分析中的应用越来越广。该方法可以综合考虑熔体的流变特性、模具温度、注塑压力等多方面的影响，所以分析比较精确。本研究通过研究非平衡浇注系统的平衡原理，比较各种计算浇注系统平衡的方法，选择了计算简单的流道平衡方法和浇口平衡方法。以一典型常用的一模八腔非平衡浇注系统为例，运用模具CAD技术进行三维建模，并采用有限元模拟软件Moldflow对其进行充模模拟。以流道平衡计算公式为优化对象，分析非平衡浇注系统的充模特性，提出修正系数m和n，得到新的非平衡流道系统计算公式。最后，对不同长度的流道系统和不同的材料进行模拟验证修改系数。而且，通过分析可以知道浇注系统的平衡并非流道系统平衡和浇口平衡的简单组合。本研究的遗憾之处就是未能进行实际的充模实验，对结论进行验证。 本论文的研究将注塑系统平衡的理论和数值模拟技术紧密结合起来，能有效提高生产效率、缩短产品开发周期、节约生产成本。本文的研究成果对于其他同类产品的生产有较为普遍的指导和参考意义。