天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求，所以人造革成为必然的替代产品。中国是人造革合成革制造大国，目前合成革制造业中大多采用溶剂型聚氨酯浆料制革，施工固含量较低，溶剂挥发，而且安全性低，由于水性聚氨酯较溶剂型聚氨酯弹性和手感更佳，且溶剂含量少，经过调整和完善施工应用方式，完全可替代溶剂型聚氨酯用于合成革制造，具有明显的环保效益，将是必然的发展趋势。 　　本文是对水性聚氨酯在合成革中应用技术的研究。通过对水性聚氨酯合成革的制备工艺路线中阳离子型聚氨酯乳液的合成，调药制备、革的制作三方面问题中深入细致的研究，找到了水性聚氨酯涂层膜的合适的透湿方法；通过控制脱水温度，既保证形成均匀的细孔，又保证革的表观性能；研究合成过程中树脂对合成革性能的影响；研究交联后脱水剂对革性能的影响情况，以得到合理的工艺参数；此外对工艺过程其他可以提高革性能的一些方法进行探讨和研究，以得到性能高的革制品。 　　与常规利用水性PU树脂制革工艺不同的是，用本文方法制备的PU涂层膜是以有孔透湿机理结合无孔透湿机理实现透湿的，利用饱和的溶于水的盐类的水溶液夺走水性PU树脂与水的混合物中的水来形成孔隙，容易控制且成本低廉。无孔透湿是通过引进一些吸水基团来达到的，因为是两种透湿机理的结合所以透湿效果好。用本文提出的路线制备革，工艺流程短、易于控制、污染小，成本低。 　　本文详细阐述了各原料用量，应用条件对革性能的影响，并提出了最佳工艺条件。该工艺可以使革的耐水压值约达到5800pa，透湿量约5.2mg/(cm2h)。