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本文采用半固态机械搅拌+超声处理的方法制备了Mg-9Al-1Si-XSiC复合材料,并对复合材料进行了ECAP变形。利用OM、XRD、SEM和EDS等检测手段研究了ECAP变形前后增强体颗粒和基体组织的变化规律,利用电子万能试验机对复合材料室温和200℃下的力学性能进行了测试。研究结果表明:半固态机械搅拌+超声处理的方法制备的Mg-9Al-1Si-XSiC复合材料中n-SiCp分散良好,除了存在少量的团聚和偏聚外,都均匀的分布在基体中。但是当n-SiCp质量分数较高时,复合材料中会出现较多的颗粒团聚。Mg-9Al-1Si-XSiC复合材料的基体晶粒随着n-SiCp质量分数的增加不断细化,这表明n-SiCp的加入具有细晶强化的作用。复合材料中弥散分布的n-SiCp在细化Mg2Si相的同时还促进了复合材料中层片状β-Mg17Al12相的析出。随着n-SiCp质量分数的提高,Mg-9Al-1Si-XSiC复合材料的力学性能呈现先增加后降低的趋势,Mg-9Al-1Si-1SiC复合材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率最好。与铸态复合材料相比,不同道次ECAP变形后Mg-9Al-1Si-1SiC复合材料的基体显著细化,β-Mg17Al12相和Mg2Si相也明显破碎。ECAP变形道次越多,复合材料中β-Mg17Al12相和Mg2Si相的碎化效果越明显,碎化后的颗粒的分布也越均匀。经过2、3道次ECAP变形后Mg-9Al-1Si-1SiC复合材料的一些基体晶粒有所长大。随着ECAP变形道次的增加,Mg-9Al-1Si-1SiC复合材料的室温抗拉强度逐渐增加,而室温伸长率在2、3道次后有所下降,4道次后又显著升高;200℃时抗拉强度和伸长率则逐渐增加。Mg-9Al-1Si-1SiC复合材料在室温和200℃时的抗拉强度和伸长率都在4道次ECAP变形后达到最大值。对比了4道次ECAP变形的Mg-9Al-1Si、Mg-9Al-1SiC和Mg-9Al-1Si-1SiC复合材料的组织和性能后发现:n-SiCp的加入能有效的提高复合材料中Mg2Si相和β-Mg17Al12相在ECAP变形过程中的碎化效果,改善碎化后颗粒的分布情况。在ECAP变形过程中不同的增强体颗粒对复合材料基体晶粒细化的作用不同。三种ECAP变形态的复合材料中,Mg-9Al-1Si-1SiC复合材料ECAP变形后的基体晶粒最为细小和均匀,Mg-9Al-1SiC次之,Mg-9Al-1Si合金晶粒的细化效果最差。除了β-Mg17Al12相,Mg-9Al-1Si-1SiC复合材料中还含有Mg2Si和SiCp两种增强体,增强体的质量分数也较高,而且ECAP改善了这两种增强体颗粒在复合材料中的分布,使得增强体可以有效的提升复合材料的力学性能,因此其室温和高温抗拉强度和伸长率都优于Mg-9Al-1Si和Mg-9Al-1SiC复合材料。