热塑性复合材料由于与热固性复合材料相比具有诸多优点,已经成为复合材料的一个重要的发展方向.但热塑性基体粘度高,浸渍纤维困难,限制了其应用和发展.针对目前流行的混纤纱法制备热塑性复合材料成本较高,高质量的混纤纱较难制备等缺点,开发了以玻璃纤维为增强材料,以聚丙烯纤维为基体的经编织物,研究通过这种织物等温热压法制备连续纤维增强热塑性复合材料的工艺新途径.论文主要从以下三个方面开展研究工作.采用等温热压工艺对两种不同结构经编织物的浸渍成型工艺进行研究,探索工艺条件对浸渍工艺过程的影响规律.研究表明,在一定的工艺条件下纤维能被有效浸渍,达到较低的空隙率.研究热塑性复合材料的力学性能,从材料空隙率和纤维/基体界面性能两个主要方面分析影响材料性能的因素.研究表明,空隙率对复合材料的弯曲强度和弯曲模量影响很大,提高浸渍质量是提高这种材料性能的关键.纤维/基体界面性能也对复合材料的弯曲性能有很大的影响.从微观形貌的角度对织物的浸渍规律进行深入研究,讨论材料结构和工艺参数对浸渍的影响规律,提出织物浸渍的微观过程模型,并建立初步渗透理论模型.模型有效表征了工艺参数和织物结构对浸渍成型时间的影响规律,可为工艺优化和织物结构改进提供理论指导.研究表明,基体熔体对纤维束内的浸渍过程决定着复合材料浸渍成型时间.研究结果证明经编织物热压法是制备连续纤维增强热塑性复合材料的可行途径,但需要进一步改进织物和优化工艺以提高材料性能.