近年来高速注塑机主要用于成型各种具有复杂结构、薄壁、高精度的难成型塑料制品，是一种集成度很高的机、电、液一体化设备。采用蓄能器增速是目前高速注塑机液压驱动系统设计和开发采用较多的设计思路和方向，也是国内外注塑机生产企业长期以来研究的重要课题。因此在这样的背景下本课题结合生产实际，以山东胜岳精密机械有限公司的一台160吨小型注塑机为原型机，在其原液压系统的基础上完成了由蓄能器增速的高速注塑机液压驱动系统的设计和开发。本文详尽阐述了高速机液压驱动系统设计的原理和原则，对系统中主要液压元件进行了设计计算与选型，并建立了其数学及AMESim仿真模型。通过AMESim软件对高速机液压系统性能进行仿真分析并着重研究了蓄能器排放特性对注射液压系统设计的影响。针对高速注射过程中蓄能器释放油液压力难以控制的难题，设计了一种比例插装式减压阀，建立了该阀的数学及仿真模型，通过仿真分析优化了比例插装式减压阀的结构参数及其应用于高速注射液压系统的液压回路，实现了多级注塑工艺对高速注塑机系统压力控制的要求，为减压阀应用于高速注塑机液压驱动系统提供了重要的理论依据。