高速钢材料主要用于模具、刀具以及轧辊等零件的制造，但上述零件在工程应用存在严重的磨损问题。本文采用激光熔覆技术对高速钢材料进行表面改性，从摩擦磨损实验和刀具磨损实验两个方面，研究激光熔覆高速钢材料的摩擦磨损特性。　　应用激光熔覆技术，在高速钢表面制备出WC/Co熔覆条纹，研究工艺参数对WC/Co熔覆条纹的宽度和表面形貌的影响，应用正交试验得到合适的激光工艺参数。通过摩擦磨损实验，揭示高速钢试件表面激光熔覆WC/Co条纹的减摩、耐磨机理。对氟金云母玻璃陶瓷进行了切削实验，研究刀具角度，切削用量和表面激光熔覆对高速钢刀具磨损性能的影响。　　研究表明，WC/Co熔覆条纹的宽度随着脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率和离焦量的增大逐渐增大，而随着扫描速度的增大逐渐减小。与普通高速钢试件相比，WC/Co熔覆条纹试件的磨损量降低，摩擦因数减小。高速钢试件的黏着磨损导致试件的摩擦因数明显波动。WC/Co熔覆条纹试件的主要减摩原因包括：WC/Co熔覆条纹中的钴金属，熔覆条纹具备软基体中硬相承载的减摩机理，熔覆条纹材料被拖覆到条纹间隔表面以及熔覆条纹的非光滑形态。WC/Co熔覆条纹试件主要耐磨的原因包括：熔覆条纹中含有WC硬质颗粒、熔覆条纹的显微硬度提高，以及WC/Co熔覆条纹的减摩和散热作用。WC/Co熔覆条纹表面以疲劳磨损为主，熔覆条纹间隔表面的磨损机制包含磨粒磨损和黏着磨损。在玻璃陶瓷切削过程中，刀具角度参数对刀具磨损量的影响程度依次为刃倾角、后角、前角、主偏角和副偏角。刀具磨损受到刀具角度间交互作用的影响。切削用量对刀具磨损量的影响程度依次为进给速度、切削速度和切削深度。WC/Co熔覆条纹刀具磨损特性为熔覆条纹脱落和高速钢基体的硬度软化。