随着常规原油资源的不断消耗,对稠油有效性和经济性地开发生产,日益受到了人们的重视。而对于超稠油的脱盐脱水是炼油工艺中不可缺少的预处理工段之一。其目的是为了减轻加工装置设备的腐蚀和结垢,以及减轻超稠油中的杂质对后续加工工艺中的催化剂的危害。并由此保证后续加工装置的高效、安全和长周期运行,从而提高产品质量。现在炼油厂普遍要求原油中盐含量不高于3.00mg/L。针对新疆塔河油田超稠油采出油的粘度高、密度大、含盐量高、破乳脱盐脱水困难及加剂量大等问题,本实验首先采用掺稀油降粘法对其降粘,然后加入破乳剂再对其进行脱盐脱水。超稠油的破乳脱盐脱水主要有热化学沉降脱水法、电脱水法及掺稀释剂脱法等方法。其中化学破乳法具有破乳彻底、活性高、见效快、成本低,既可单独使用也可与其它方法联合灵活使用的特点。当稀油掺入量较少时,稠油与水不能够通过自然沉降分离,此时需加入一种外部的作用力,本实验所加外力为离心力。通过对不同类型的破乳剂进行筛选,考虑破乳剂用量、破乳时间、稀油比例、搅拌时间、离心转数及离心时间等因素对超稠油的破乳效果的影响,最终得到了有效的超稠油破乳脱盐脱水的方法。本实验分别探究了四种稀油的降粘效果。将四种稀油分别加入超稠油中,然后在50℃的温度下分别测其粘度值。超稠油粘度为115Pa·s,掺入200#芳烃溶剂油降粘后的稠油的粘度为0.098 Pa·s,掺入蒽油降粘后的粘度为0.135Pa·s,掺入洗油降粘后的粘度为0.086 Pa·s,掺入蜡油降粘后的粘度为0.178Pa·s。通过以上数据可以看出洗油对塔河超稠油的降粘效果最好。脱盐脱水的结果为:超稠油中掺入10%的洗油进行降粘,然后加入20%蒸馏水、50ppm的河北鹏羽破乳剂,在80℃的恒温水浴中搅拌60min后放入离心机里以转速8000r/min离心5min,得到原油的脱后盐含量为2.4ppm,脱盐率为99.26%。超稠油中加入11%的200#芳烃溶剂油进行降粘,然后加入20%蒸馏水、50ppm的河北鹏羽破乳剂,在90℃的恒温水浴中搅拌60min后放入离心机里以转速8000r/min离心6min,得到原油的脱后盐含量为2.4ppm,脱盐率为99.26%。超稠油加入17%的蒽油降粘,然后加入20%蒸馏水、70ppm的河北鹏羽破乳剂,在80℃的恒温水浴中搅拌75min后放入离心机里以转速8000r/min离心5min,得到原油的脱后盐含量为2.8ppm,脱盐率为99.15%。超稠油中加入20%的蜡油,然后加入20%蒸馏水、60ppm的河北鹏羽破乳剂,在80℃的恒温水浴中搅拌60min后放入离心机里以转速8000r/min离心7min,得到原油的脱后盐含量为2.9ppm,脱盐率为99.11%。