论文部分内容阅读
一般情况下,多金属选矿废水净化处理与回用的难度较高于单一金属矿选矿废水,且废水成分复杂和污染严重。若不加处理排放,将会危害生态环境,破坏生态平衡;若集中处理,水质难以达标,回用用后严重影响金属分离回收指标,导致金属流失。开展多金属矿选矿废水无害化处理及资源化回用研究,是对保护生态环境,实现矿山企业可持续发发展有效途径,具有重大社会和经济意义。湖北省大冶市某钨钼铜多金属矿厂,一期工程矿石处理量为1000t/d,废水量约为3500 m3/d,是国内典型的中型复杂多金属矿生产企业。以该选厂各系统选矿废水为主要研究对象,对现有选厂进行详细调研,在不改变原有工艺前提下,主要开展了生产系统各股水水量水质情况的测定与分析、选矿废水分系统回用方案的探索与比较、选矿废水分系统净化处理试验以及各股净化水分系统回用试验等研究工作,最终实现各系统净化水循环使用,100%回用选矿生产。各股水水质、水量分析结果表明:（1）铜钼混浮废水,pH值和重金属离子含量低,残余的选矿药剂成分致COD超标。（2）钨粗尾选废水,水量大,pH值高,含有大量的脂肪酸类选矿药剂成分和硅酸钠等,固体悬浮物难以沉降分离,COD值和SiO32-值较高,重金属含量较低。（3）钨精选废水,水量少,pH>12,含有高难以沉降分离硅酸钠,SiO32-值高达5340mg/L,重金属含量较低。（4）铜钼分离废水,水量较少,COD和悬浮物（SS）值较高,重金属含量较低。选矿废水分系统回用方案探索试验表明:经过分析比较,初步确定废水的分系统处理及回用工艺流程,即铜钼混浮废水经自然澄清后回铜钼混浮系统回用;铜钼分离废水经自然澄清后回铜钼分离系统回用;钨粗尾选废水和钨精选废水经集中后处理返回脱硫系统和钨系统回用,剩余的部分钨尾矿水返回铜钼混浮系统回用。选矿废水处理试验表明:主要是集中处理钨粗尾选废水和钨精选废水的混合废水;考察混凝沉淀、氧化剂氧化等对选矿废水处理效果的影响,并确定最佳反应条件。研究结果表明:混凝剂选用聚合氯化铝+PAM,当投放量为25mg/L+1 mg/L时,经过混凝沉淀后废水中剩余COD和悬浮物（SS）浓度分别为74mg/L和44mg/L,去除率分别为68.5%和76.8%;其中SS、SiO32-浓度达到污水综合排放一级标准;氧化处理试验中,当废水溶液pH=9.0,氧化剂（ClO2溶液）用量为15 mg/L时,净化水中的COD值为35mg/L,达到污水综合排放一级标准,且反应后溶液pH值稳定在7.5左右。废水分系统回用试验表明:净化后的各股选矿废水分系统回用,根据现象微调浮选药剂制度,经过连续的10次全流程闭路循环试验,浮选过程正常,泡沫相对清爽,易于控制,浮选指标稳定,与清水浮选后结果相似。目前,本工艺流程已在实际有色金属选矿生产得到应用,工艺简单、易于操作,技术可行,真正意义上实现选矿废水零排放。