对于循环流化床锅炉，在其进行点火启动前，需要向炉膛中填充一定厚度的床料。随着循环流化床锅炉容量的不断增大，炉膛容积也不断增大，如果采用人工加料的方法，从零米层运送至炉膛，需要消耗大量的劳动力，劳动强度极大，而且会浪费大量的时间，严重影响到锅炉的启动时间。如果采用气力输送系统进行床料的输送补给，则能够很好的解决了工人劳动强度大和消耗时间长的问题。气力输送系统形式多变，需实时根据输送物料的性质及输送量等参数的变化而做出改动，如何设计及优化印尼中加里曼丹2×66MW工程循环流化床锅炉床料输送系统，提高输送效率，是本文的主要研究内容。本文主要工作如下：根据工厂布局，设计合理的循环流化床床料输送系统图，由于提供了三种弯头的结构形式，所以分别对三种弯头的形式确定了布置图。参考以往工程的资料及设备提供商资料，确定合适的输送系统。确定基本的运行参数后，截取管路系统的一部分，建模分析。利用网格划分软件Gambit和流场分析软件Fluent，Gambit对所建模型进行网格划分后导入Fluent中进行流场分析，反复此过程，直至划分的网格模型合适，分析结果较精确。详细比对三种结构形式管路系统的压力损失情况及管路磨损情况，确定本期工程最合适的床料输送系统模型，同时为以后工程的床料输送系统模型设计提供理论依据，达到提高效率及节约成本的目的。